产品包装管理规定

zmay

1 目的
为了提高公司产品包装水平，保证产品质量，制定本规定。
2 范围
适用于公司设计生产的压力容器非标准设备及其零部件的汽车运输包装。
3 职责
3.1  生产制造部为产品包装运输的实施部门。
3.2  技术部负责按合同及技术协议进行包装设计并制定包装运输方案。
4 管理内容
4.1  产品包装运输方案的确定
4.1.1 项目负责人根据顾客要求提出包装运输方案并明确本项目各设备单体及配品配件的包装方式、包装要求、重点部位及总体的运输方式和运输风险并报部门主管经理审批。
4.1.2 生产制造部根据项目包装运输总体方案实施具体操作。
4.2  包装质量要求
4.2.1 压力容器、非标设备等成品及半成品（以下称产品），应经质检人员检验，符合标准要求并安装产品铭牌后方可进行包装，无检验合格标识的产品不得包装。
4.2.2 包装技术要求应符合《一般货物运输包装通用技术条件》及设计文件要求，包装材料应能保证产品不受损坏。
4.2.3  定货合同对包装有特殊要求时，应按定货合同进行包装设计和包装。
4.3  包装形式
4.3.1  裸装用于一般产品及大型、外表面不易损坏的部件。
4.3.2  打包或装箱用于配件、附件和零部件等散装件。
4.3.3  捆扎用于细长，且不易损坏、不易散失的零部件。
4.4  设备包装
4.4.1  整体设备的包装：
a)  压力容器、非标设备和具有足够刚性的不可分拆的大件等原则上裸装，但应根据其形状设置托架、吊杠，以防运输中移位而造成损坏，且方便搬运；
b)  包装时，应采取措施保护设备的开孔接管及本体，所有管口开口需用钢板、木板、塑料或橡胶制的盖板封闭；如容器上的泄放孔、管嘴用丝堵封孔，使之不致在运输过程中受到损伤或破坏；
c)  有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料制盖板封闭，盖板的厚度不宜小于3mm；无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不小于3mm；配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀；
f)  体积较小或重量小于1t的整体设备，可用垫木固定在运输车辆上；体积较大或重量大于1t的整体设备，必须用托架支撑，并用拉紧箍将设备紧固在托架上，且在拉紧箍与设备间需要垫以柔性材料；
4.4.2  零部件的包装：
a) 不易损坏的零部件，可用草绳、编织袋包装，或用铁丝和扁钢带牢固扎紧；
b) 较精密或易散失的零部件（如法兰、法兰盖、筋板、保温钉、浮阀、螺栓、螺母等）宜采用暗箱包装，同台产品的零件应尽量避免与其他台产品的零件混装。较精密的零件装箱时应相对固定，以防止装卸和运输时碰撞损坏产品；
c) 较大的组装件和零部件（如膨胀节、人孔、大型接管等），一般采用框架和空格箱包装并固定。
d) 所有螺纹接口应采用六角头螺塞和螺帽堵上，外螺纹也可采用塑料罩保护。
4.4.3  产品包装时，生产制造部作业人员按设计图纸、设计变更单及加工合同逐件清点验收，并与该项目负责人办理交接手续。填写“设备交接清单”一式两份。
4.4.4  对于装箱的配件或散件，作业人员应填写“产品装箱单”一式三份，其中一份用塑料袋封好，随产品装箱发运。其余二份由发运人员在合同交货地点与顾客收货人办理交接，双方签字确认后，各持一份。交接中出现的问题，由发运人员查清原因，向部门主管经理报告。
4.5  包装标识
4.5.1  产品出厂都必须进行标识，标识应牢固清晰，颜色醒目，置于明显位置。标识由生产制造部作业人员和设计人员共同完成。
4.5.2  标识内容：
a)  产品标识，包括产品名称、规格、型号、产品编号、位号、件号、数量、重量等；
b)  产品包装标识，包括数量、重量、外形尺寸、重心点或吊装点、到站、发站、收货单位、发货单位等；
c)  其他特殊要求的标识。
4.5.3  包装后无法标识上述内容的货物，应使用专门标签标识清楚，牢固捆扎在货物外包装不易损坏处。
4.6  搬运及运输
4.6.1 搬运前，生产制造部作业人员应该核对设备的规格、数量、标识等设备基本信息，符合要求后方可实施搬运。
4.6.2 在搬运过程中，应注意有关事项，严禁野蛮装卸，防止产品被损伤、损坏并保护好产品标识。

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