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沈阳线缆生产流程管理程序

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发表于 2013-3-25 14:13:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、订货管理程序
1、销售处接订货合同(包括电话、传真)经销售厂长签批后,向生产处下达“订货通知单”。
2、对非标准的订单,由销售厂长组织技术、财务、生产等部门对订单进行评审,并填报“特殊合同评审表”。
3、生产处向有关车间下达经生产厂长签批的“生产计划单”,同时发给检查处、技术厂长。
4、如合同发生变化,销售处向生产处下达经销售厂长签批的“订货调整单”。
5、生产处重新下达调整后的生产计划单,并注明前次作废。
6、车间向各机长下达具体生产任务及各工序完成时间。
二、生产管理程序
1、各机长按车间下达的生产任务组织本机台人员进行生产。
2、车间主任、生产调度要掌握各机台生产进度,如发生停电、设备故障、材料不合格等影响生产进度的须及时上报生产厂长和销售处。销售处应及时与用户联系可否让步接收(包括外观轻微不合格或长度有变化等情况)。
3、从绞线开始车间在产品上拴“大质量跟踪卡”,成缆时大掉十跟踪卡,拴“大质量跟踪卡”。小跟踪卡车间保管,大跟踪卡检查处保管。
4、车间生产时由机长填写各工序“工艺记录”。
5、中签人员对半成品检验后填写“工序检查记录”,发现不合格品填写“不合格品报告单”,报技术厂长,并按审批意见处理。
6、产品用盘具由车间主任或车间核算员写“盘具领用单”,由机长领取。盘具保管员做好发放记录。
7、车间生产过程中和检查人员对产品检验后出现的废品,应填报“废品通知单“,写明原因、责任者、损失情况等报生产厂长和技术厂长。
8、车间下来的产成品及时叉运到试验场,由检验人员对产品进行试验。如需检验人员加班,车间主任或生产调度下班前要通知检查处长提前安排。
9、对需修线的产品,按“谁干谁修“的原则,修后经检验人员检验合格后方可转序,并在“质量跟踪卡”上注明。
三、成品检验管理程序
1、对车间交检的产成品,检验人员按试验规程及时进行出厂检查试验。
2、试验前须核对质量跟踪卡与生产计划单的规格、型号、长度、工作号是否相符,是否有各工序机长签字。如不符及时通知车间主任从成缆开始补跟踪卡,没有“质量跟踪卡”的产品,检验人员不得进行试验。
3、产品试验合格后,在封头前认真检查电缆外层外观质量和盘具质量,准确填写产品标牌。
4、在“质量跟踪卡”注明有质量问题的产品,需复绕检查,以确认产品是否可以 出厂。
5、产品试验不合格要及时通知车间主任及销售处长,并填写“不合格品报告单”报技术厂长签批。
6、“产品质量证明单”检查处专人保管。 由检验人员开具“产品质量证明单”,不得委托他人代开。
7、试验完后,认真填写试验记录。
8、客户让步接收的不合格品出厂时,需由销售处长“或主张放行的领导在试验记录上签批,否则检验人员拒开“质量证明单”。
四、成品出厂管理程序
1、对试验合格的产品销售处及时包装入库,并登记上账。
2、产品出库前开具“产品出库单”,并由销售厂长签批后交销售核算员按出库明细,核算出库产品应回款金额。
3、销售核算员填写“发货验收单”一式三份,一份销售处存档,一份交用户,一份由用户签收后交工厂财务。
4、成品库保管员会同销售分线组,按“产品出库单”认真核对出厂产品型号、规格、长度,确认无误后,产品方可出厂。“产品出库单”由保管员存档。
5、产品装车时注意安全摆放,运输途中不得相互碰撞。
五、库存产品管理程序
1、建立库存产品登记台账。
2、库存产品应分型号、规格定置摆放,以便于查找。
3、库存产品每盘标签上应注明型号、规格、长度和生产日期。当长度有变化时及时要改标签和登记台帐。
4、每月对库存产品进行一次盘点,做到账物相符。盘点结果报销售厂长、销售处长、财务处长。
六、售后服务管理程序
1、对工厂的直接用户,每年专访一次,征求用户意见,填报“访问用户登记表”。对用户提出的改进建议及时上报有关领导。
2、对用户的投诉进行现场处理,并将处理情况和用户提出的索赔要求及时向厂长报告。
3、建立“用户投诉台帐”,登记用户投诉的问题、原因、处理结果和损失情况等。
七、原材料管理程序
1、每种材料至少要有二家供应商。检查处遵循比质比价的原则负责对供应商的质量保证能力进行调查,将填写“质量保证能力调查表”报技术厂长,审查签批后执行。“质量保证能力调查表”检查处存档保管。
2、生产处按订单核算所需材料种类、数量、供货时间,报生产厂长签批后,交供应部门按已确认的供应商执行。
3、如发生已确认的供应无法及时供货时,需报技术厂长或临时确定或改换供应商。
4、材料进厂后,由材料保管员填写“进厂材料报验单”交检查处。
5、检查处按不同检料规定的检验要求,对进厂材料进行检验,将检验结果注明在“报验单”上,并将“报验单”返给材料保管员。检验处须做好材料检验记录存档备查。
6、材料保管员按检验结果,合格的材料即可入库。不合格材料与供应部门联系退或换货。
7、对不合格的急用材料由保管员填写“急用材料审批单”,报技术厂长签批,按签批结果执行。“急用材料审批单”由库房保管员保存备查。
8、库房保管员按车间主任签批的“材料领用单”限额发料。车间剩余的材料应及时返库,不得在车间积压。库房保管员做好材料返库记录。
9、常用材料库存应不低于月生产计划的10%。常用材料库存量不足时保管员及时提出采购计划。
八、技术文件管理程序
1、技检处建立技术文件档案,所有各种技术文件一律档案管理。
2、建立技术文件“发放登记表”,技术文件发放前须经技术厂长签批,按签批的部门发放。
3、技术文件发放时按加盖“受控”单。
4、技术文件破损须要换时,须持旧文件到技术处领换,技检处做好领换记录。
5、作废的技术文件由技检处负责收回,收回的作废文件加盖“作废”单,由技检处统一保管。
九、设备管理程序
1、设备维修组应建立全厂“设备登记台帐”。
2、建立设备维修台帐,登记维修设备名称、部位、是否要换零部件损坏原因,维修所用时间,维修人。维修完工后,由所在机台机长签字确认。
3、新安装设备完工后填报“设备安装验收单”, 由机械师或生产厂长签字后,由维修组保存。
4、需外委加工的另部件,须报生产厂长签批后执行。
十、备品、备件管理程序
1、建立备品备件台帐。
2、备品备件的领用需经主管厂长签批,经手人须在台帐上签字。
3、常备品备件须有一定库存量。库存量不足时,保管员及时提出采购计划。
4、工具类领用时须以旧换新。如保管不当发生丢失时,应视丢失工具使用时间折价赔偿。由保管员填报“工具丢失赔偿单”责任者签字后,交财务执行。
赔偿具体规定是:领用一个月或一个月内丢失的赔偿100%
                领用半年或半年以内丢失的赔偿70%
                领用一年或一件以内丢失的赔偿50%
                领用一年以上的赔偿20%
5、每月对库存情况进行一次盘点,盘点结果报生产厂长和财务处。
十一、计量器具管理程序
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发表于 2013-3-25 17:40:49 | 显示全部楼层
努力升级中。。。。

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发表于 2013-3-27 13:57:25 | 显示全部楼层
可惜级别不够啊

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发表于 2013-3-28 19:47:59 | 显示全部楼层
升级吧,。500呢

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发表于 2013-4-2 13:44:50 | 显示全部楼层
新人学习了。。。。多谢
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