生产流程效率超常提升：你有哪些潜在的“增益槽”？

zmay

生产流程的持续改进对于提升企业的生产效率和产品质量是至关重要的。面对市场的快速变化和激烈竞争，企业需要不断地寻求生产流程的改进路径，以提高自身的竞争力。这就需要我们进行一些系统性的方法，例如精益制造、六西格玛、TPS等等。让我们通过下面两个实例来详细介绍这些方法如何运用在实际的项目中。

首先，我们来看一个如何通过精益制造进行生产流程改进的案例。这个案例发生在一家生产销售家电产品的企业。由于市场竞争加剧，企业需要减少生产成本并提高产品质量，于是决定采用精益制造来进行生产流程的改进。精益制造的主要思想是消除浪费，包括生产浪费、库存浪费、运输浪费、等待浪费等等。通过对生产流程进行现场的实际观察和深度了解，企业找出了大量的浪费点，并在接下来的时间里进行了系统的改进工作，比如减少作业岗位的等待时间、优化生产设备的配置、减少生产原料的浪费等等。最后，企业成功地降低了生产成本，提高了生产效率，增强了产品的竞争力。

其次，我们再介绍一家汽车零件制造企业通过六西格玛进行生产流程改进的案例。该企业发现在生产过程中，产品的不良率较高，严重影响了企业的盈利水平。于是决定采用六西格玛的方法来进行生产流程的改进。六西格玛的主要思想是通过不断地测量和控制生产过程，从根本上减少产品的质量问题，提高产品的合格率。企业通过对生产线的详细分析，发现了产生质量问题的主要原因是生产设备的校准不准确，以及操作人员的技术水平不足。
因此，企业对生产设备进行了重新的校准，同时增加了对操作员的技术培训。经过一段时间的改进工作，企业的产品质量得到了显著的提升，不良率大幅度降低。

通过上述两个案例展示了通过系统性方法对生产流程进行持续改进的实际成效。当然，对生产流程进行持续改进并不是一蹴而就的事情，企业需要投入持续的努力和资源，建立一套适应自身特点的改进体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。