飞凌科技生产异常管理办法 PDF 4页

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1．目的：
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
2．适用范围
本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法办理。
3．1生产异常报告单
     本办法所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成之无效工时，亦可称为异常工时。发生生产异常，即有异常工时发生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。
3．2 使用流程
（1）异常发生时，发生部门课长应立即通知工程部或相关责任单位，前来拟对策加以处理，并报告直属上级。
（2）制造课会同工程课、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
（3）异常排除后，由制造课填具《异常报告单》一式三联，并转责任单位。
（4）责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余二联退生产部。
（5）生产部接责任单位之异常报告单后，将第二联自存，第一联转PMC部。
（6）PMC部保存异常报告单，作为生产进度管控点，并为生产计划之调整提供参考。
（8）PMC部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
三．相关规定
  3．1异常工时计算规定
   （1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。
   （2）当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
   （3）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
   （4）异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填具《异常报告单》。
  3．2各部门责任的判定
   3．2．1开发部责任
   （1）未及时确认样品。
   （2）设计错误或疏忽。
   （3）设计临时变更。
   （4）设计资料未及时完成。
   （5）其他因设计开发原因导致之异常。
   3．2．2PMC部责任
   （1）生产计划日程安排错误。
   （2）临时变换生产安排。
   （3）物料进货计划错误造成物料断料而停工。
   （4）生产计划变更未及时通知相关部门。
   （5）其他因生产安排、物料计划而导致之异常。
3．2．3采购部责任
  （1）采购下单太迟，导致断料。
  （2）进料不全导致缺料
  （3）进料品质不合格。
  （4）未进货或进错物料。
  （5）未下单采购
  （6）其他因采购业务疏忽所致之异常。
3．2．4货仓部责任
  （1）料账错误
  （2）备料不全
  （3）物料查找时间太长
  （4）未及时点收厂商进料。
  （5）物料发放错误。
  （6）其他因仓储工作疏忽所致之异常。
3．2．5制造部责任
  （1）工作安排不当，造成材料损坏。
  （2）操作设备仪器不当，造成故障。
  （3）作业未依标准执行，造成之异常
  （4）效率低下。
  （5）流程安排不顺畅，造成停工。
  （6）其他因制造部工作疏忽所致之异常
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幻楓/fd

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