我扬实业生产过程控制程序

zmay

1、目的：
通过对生产过程进行有效合理的控制，使本厂的产品质量能满足客户的要求，并能准时交货。
2、范围：本厂产品生产的全过程。
3、参考文件：
3.1产品标识与可追溯性程序
3.2生产设备控制程序
3.3监视和测量装置控制程序
3.4产品监视与测量控制程序
3.5不合格品控制程序
4、定义：无。
5、权责：
5.1生产部负责生产前准备以及生产过程的控制。
5.2生产、机修部门负责生产设备的维修、保养工作。
5.3品管部负责生产各工序的质量监控。
5.4各工序实施本工序质量控制。
5.5生产部负责管理此程序。
6、作业内容：
6.1生产资料的确认和发放
6.1.1《产品工艺制单》、物料卡、实物样板必须由业务部跟单，版房签名确认，缺一不可方可作为正确生产资料使用。
6.1.2发放正确生产资料必须在开货版验证无误并由业务部、版房、生产车间、质检等四方在《产品首件开货中查、总查审核记录》上签字确认后方可全部发放。
6.2生产的安排和计划
6.2.1业务部根据客户的订单编制《生产通知单》给生产部。
6.2.2生产部根据《生产通知单》编制《生产排程单》；督促车间订出《各组生产指令》及物料消耗计划，签发到各部门。
6.2.3车间包装部收发员每天上午9时前把各组生产进度，报车间统计员，汇总报车间主任和生产部
6．2．4生产部和生产车间根据生产进度适时调整各单位的工作量以达到均衡生产之目的。
6.3裁床生产过程控制：
6.3.1裁床主管收到车间的《生产指令》、大货实物OK板、色板，经检查确认后，组织本部人员召开产前会议。
6.3.2所有操作人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，严格遵守工艺规程以及安全操作
规程。。
6.3.3所投入生产的主、辅料经品管部检验人员检验合格后开《领料单》到仓库领取后方可使用。
6.3.4在松布或拉布的过程中，严格按操作规程操作，如发现异常问题应立即停止作业，作好记录，并向裁床主管汇报。
6.3.5如果裁片需要印花、绣花或其它加工处理时应尽快通知物料部外协。
6.3.6裁片经裁床查片组检验合格、品管部门抽检合格后才能发放给车缝车间。
6.3.7每裁完一床由裁床收发员填写裁床单和裁片《交接签收单》并交车间。
6.4车缝车间生产过程的控制：
6.4.1车缝车间接到生产部的《生产指令》、《工艺制单》及，大货实物OK版、经核对无误后，根据上述资料做好大货版。
6.4.2大货版经品管部、版房，业务部核对合格并填写《大货开货验证记录》。车间主任编写工艺流程，主持召开《产前会议》。
6.4.3车缝车间各组长根据《各组生产指令》签收裁片，领取辅料。
6.4.4组长根据《工艺制单》、产前大货版等核对裁片和辅料是否符合要求，安排工序流程及组织流水生产线。
6.4.5车缝过程中，组长和中查应加强巡查及时发现问题、控制半成品质量，对不合格品要及时返工。如发现问题应立即向车间主任汇报徇求处理意见。中查对每批产品填写《检验记录》。
6.4.6在车缝中发现不合格裁片或出现不可修复的质量问题，由指导工负责重新配片。

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