生产过程中的物料控制 PDF 7页

zmay

1节、生产作业计划与作业排序
2节、生产物料控制
3节、限额发料
第一节、生产作业计划与作业排序
一、作业计划的内容和目标
生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产计划就是要编制这样一张时间表
（一）、作业计划的内容
确定定单的加工顺序（有限顺序），即对订单进行排序；
确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；
情况变化时，对计划进行调整或修改。
在作业计划不合理的车间，作业等待时间占总生产周期的95%
（二）、作业计划的目标
制定生产计划可也有很多目标：
A、根据顾客要求，按时完成作业加工；
B、在制品库存最小化
C、反应时间最短化
D、完成时间最小化
E、系统时间最小化
F、设备和劳动力利益利用最大化
G、闲置时间最小化
H、作业延迟最小化
加工车间的生产作业计划，也叫做车间控制、生产控制或生产活动控制。
二、作业计划的影响因素
生产作业计划取决于以下几个方面的影响因素：
（一）、作业到达模式：静态模式、动态模式
（二）、设备的数量和种类
(三)、工人和机器的比例 ： 机器限制系统、劳动限制系统
（四）、作业的流动模式：流程式、流动式
（五）、分配作业的优先规则
三、生产控制部门的责任
（一）、安排负荷
（二）、排序：排序的详细情况可以通过计算机终端发送列表，或者打印出来，或这通过在中央区域张贴工作列表的方式传达给工人
（三）、控制:需要随时掌握每项作业的进度情况，直到作业完成。
四、作业排序规则及评估准则
(一)、排序规则
工件等待：工件的某道工序完成后，下道工序的机器正在加工其他工件，则是要等待一段时间才能开始加工，称为工件等待
机器闲置：机器已完成对某个工件的加工，下一个加工工件还未到，称为机器空闲。
良好的排序就是要使工件等待和机器空闲最小化，最常见的排序规则如下：