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超力电器过程控制程序 PDF 8页

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发表于 2013-5-31 16:49:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
1目的
本程序为使产品的实现符合产品设计的要求。
2范围
本程序适用于所有产品生产过程实施、监控、评审、改进。
3 定义
(无)
4 职责
4.1 制造部负责编制生产计划、生产车间执行生产计划和工艺文件,实施过程控制,进行工装、设备的日常维护保养、在制品管理、产品标识、生产环境控制,保持各过程处于受控状态。
4.2 各相关部门配合实施。
5 工作内容
5.1过程流程图见附表。
5.2过程控制依据
5.2.1 车间平面布置
制造工程部根据过程策划结果和流程的绘制平面布置图,制造部根据平面布置图合理安排工位,组织生产。
5.2.2 规范和图样
5.2.3 PFMEA
制造工程部根据项目小组编制的PFMEA要求,了解产品重要特性和关键特性以及过程潜在失效模式及后果分析,指导生产转化为工艺文件和过程控制计划,制造部按工艺文件和过程控制计划组织生产。
5.2.4 控制计划
制造部根据控制计划要求,保证各生产过程处于受控状态,确保产品实现符合设计要求。
5.2.5 作业指导书
制造部依据工程部编制的作业指导书,指导产品生产全过程,总经办发放按Q/CL20401《文件控制程序》执行。各生产车间保证作业指导书贯穿生产全过程,并放置于工位醒目位置,且在不影响生产情况下易于得到。
5.2.6 反应计划
整个生产过程应处于受控状态,当生产过程出现异常或不良品出现时,应立即停线整改,并按Q/CL20805《不合格品控制程序》和Q/CL20807《纠正与预防措施控制程序》执行。
5.2.7 安全与环境要求
5.2.7.1 由制造部督促检查生产现场的整洁、清洁,确保搬运、生产设备的清洁与完整,工作和检验
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场地的整洁、明亮,并负责生产安全。
5.2.7.2 总经办按国家有关人身、财产安全法规,对全体员工进行宣传、教育,确保人身、财产的安全。
5.2.7.3 车间应进行定置管理,确保产品、设备设施、场地的标识清晰(包括紧急通道等),物流尽可能同步,使用合适的工位器具(包括合适的废物箱),具体按Q/CL304003《5S活动规范》执行。
5.2.7.4 质量部按Q/CL20710《标识与可追溯性控制程序》的规定,负责产品标识和状态标识的监督管理和追溯。
5.2.7.5 各相关部门按Q/CL20602《工业安全及环境控制程序》执行。
5.2.8人员要求
5.2.8.1 对质量有影响的人员均应按Q/CL20601《人力资源控制程序》进行适当的培训,不断提高专业知识和技能。
5.2.8.2 对特殊工种的操作人员,除经培训合格以外,并要获得相应的资格证书(如焊接工、锅炉工、铲车工、电焊工等)。对于外观检测人员还应具备如下条件:
a)无色盲;
b)矫正视力在5.0以上;
5.2.9 设备和设施
5.2.9.1 设备的管理
a)按Q/CL302002《设备维护保养规范》明确重要设备;
b)按《设备维护保养规范》检查定期维护、预见性维护和预防性维护;
c)按Q/CL20708《设备控制程序》进行设备管理。
5.2.9.2 工装管理
工装管理按Q/CL20709《工装控制程序》执行。
5.2.9.3 对比样件
按Q/CL20713《检测设备控制程序》执行。
5.3生产过程控制
5.3.1 生产计划

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