东菱威力电器五金过程控制程序 PDF 11页

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1、目的
使整个五金生产过程在受控状态下进行，确保产品质量及交期满足客户要求。
2、适用范围
适用于本公司生产制造中心五金部各个车间产品生产、监测等全过程。
3、职责
PMC科：负责五金工单计划的下达,碰焊、喷粉、开料日生产计划的编制，生产进度的跟踪及入仓产品品质维护报检工作。   
模具科：负责生产模具制造、验收、维修、保养及模具仓管理；
设备科：负责生产设备的维修与保养；
五金品管科：负责五金部产品生产过程的品质监测工作。
各生产车间：负责生产计划的实施、产品生产、以及生产过程的品质保证工作。
4 定义
4.1 新单：新产品投入生产的第1张单。
4.2 大单：一次性下单量达到10000套以上的订单。
4.3 急单：生产期与主生产计划完成期同步或落后主生产计划的订单。
4.4 重点单：被公司列为重要客户的订单或生产时有特需要求的定单。
4.5 首件：车间批量生产某一产品前3件产品。
4.6 末件：车间批量某一产品生产后3件产品。
4.7 自检：操作员工对自己操作工序的产品进行自主检查，防止不合格品流入下工序。
4.8 互检：下工序作业员工对上工序产品进行检查。
5 程序
5.1 生产计划编制、审批：
5.1.1  五金部PMC科计划员根据PMC部发放的《生产通知单》，在《主生产计划》锁定后3个工作日内下达五金部《工单生产计划》，确保工单生产计划的下达日期提前《装配计划》开拉日期10天以上，扣减库存的五金件,如库存超过一个月PC员必须邮件或书面通知品管复检，品管在收到通知后须24小时内回复复检结果。