过程能力管理程序

zmay

1. 目的：
对生产过程加以控制，并利用统计技术监控过程能力以确保生产过程和产品能满足要求。
2.范围.
适用于生产制造过程的控制。（本公司冲压部运用该程序，线割部、模具部因单件生产，故不适用本程序）
3.职责：
3.1 生管课：负责制定产品的生产计划，并监督实施以及生产排程.
3.2 各生产部门：安排日常生产计划、实施并保证生产过程符合相关法规及保证必要的生产环境要求。
3.3 品保部：根据相关统计技术(SPC)监控过程能力.
3.4 管理部：协助相关单位对人员的教育培训及资格认定.
4.定义
4.1 统计控制：描述一个过程的状况，这个过程中所有的特殊原因变差都己排除，并且只存在普通原因.
4.2 稳定过程：是指处于统计控制状态的过程.
4.3 特殊过程：是指其结果不能完全通过对产品检验与测试进行验证的过程.
5.程序
5.1 流程图：(无)
5.2 生产计划的制定、安排、实施按《生产管理程序》进行。
5.3 制造、品保管理者组织相关人员依据控制计划、工程检验（试验）标准、产品图纸分别编制作业指导书、检验标准书。
5.4 制造各级管理人员负责指导监督操作人员按作业指导书要求从事岗位工作。
5.5 品保部检验员按检验标准书进行过程检验和试验，参见《检查和试验管理程序》。
5.6 对产品的主要品质特性和关键的过程参数，品保部应采用适当的统计技术加以监控，参见《统计技术管理程序》.
5.7 制造过程控制的相关文件
5.7.1 控制计划、作业指导书、检验（试验）标准、产品图纸等。
5.7.2 上述文件应确保是经过批准的最新版本，并在生产现场易于得到.
5.8 对制造参照样件、检验参照样件或PPAP规定的样件需进行管理。
5.9 制造过程中相关法规及环境要求.

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1.目的
对直接影响产品质量的各因素进行控制，确保产品满足市场的要求。
2.适用范围
本程序适用于产品生产过程各工序的控制。
3.职责
3.1生产部
a)负责制订《生产计划》和《生产计划管理制度》并组织实施，做到均衡生产，按时交货；
b)负责岗位工艺操作规程和生产批次的编制，并监督实施；
c)生产车间负责按生产计划和工艺要求组织生产，提供合格产品；
d)原料仓按车间岗位要货及时间，发放相应数量原料，以确保生产产品合格；
e)客户提供产品(原辅材料)，必须分置及标识管理；
f)操作工人和检验人员负责按生产批次的要求进行操作、检验、对设备监视、测量装置进行维护和保养；
3.2技术部
a) 制定主生产表，规定生产工艺；
b)制定《监视、测量装置控制程序》，并实施计量管理，确保计量器具合格完好，符合生产需要。
c)负责生产过程的工序检验和试验，对不合格品实施管理的控制。
3.3研发部根据客户和市场的需求，开发新产品，并指导试产及检验。
3.4维修部负责制定设备管理制度、设备操作规程，对生产设备进行管理，以满足生产需要。
3.5行政部按工艺要求及时组织各类人员的培训，以配备合格的操作工人。
3.6安全环保办负责制定有关安全、环境制度并进行监督、检查和控制。
4.工作程序
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据服务部的需货计划来制订生产计划，并于每周周五编制下周的生产计划。
4.1.2生产计划的制订原则上应体现产品型号、色号、设备的适应能力、批量等要求，使生产任务与生产能力相适应，实现均衡生产。
4.1.3生产部制定《生产计划管理制度》，并组织督促车间按规定实施。《生产计划管理制度》的内容应包括：
a)生产计划的编制、审批与分发的规定；
b)生产计划的补充与调整方法的规定；
c)生产所涉及的生产技术准备工作，如作业单、标准色卡、原料和计量器具等准备工
作；
d)车间对生产班组下达生产计划的程序；
e)生产进度的控制与协调方法的规定等。
4.2工序标准的控制

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