生产计划运作管理流程 PDF 16页

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一、组织架构
二.生产计划(PC) 管理运作流程
生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。
（一）.工厂产能与负荷分析
1.目的
规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。
定义
2.工作中心区分
为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表
PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》
4.产能与负荷预估分析
4-1.产能预估分析
月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。
正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。
计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数
人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数
4-2.负荷预估分析