3. 物料计划不良:
改善对策:
a. 对物料的进厂日期要掌控.
b. 对在制品的移转要有好的规定制度.
c. 对所需的物料数量要精确.
d. 要确认BOM的用料是否准确.
e. 要把停工待料消减到最少或零.
4. 制程品质控制不良:
改善对策:
a. 对制程的相关技朮与模具要能防呆法处理.
b. 对不良的分析与改善要即时.
c. 对员工的认知与教导培训要到位.
5. 设备维护保养欠缺:
改善对策:
a. 该要每天保养的,必须设置点检表.
b. 工夹具使用完后,应归位,并做好规定的制度.
c. 对TPM的认知要给培训.
d. 对重要的设备保养要有专人,并要有追踪.
6. 排程不佳:
改善对策:
a. 对生产的产能,计划人员要清楚,不可随意排多少就多少,要依据生产单位产能,做有效的计划,所以要建立相关生产单位的生产量.
b. 对安排的订单应要有记号注明,才不会有漏排的现象,所以要分类与颜色管理.