离散型加工企业的生产计划管理[朱晓峰] PDF 60页

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离散型加工制造业特点 离散型制造企业是指机械加工、五金、汽车、家具、电子元器件制造、医疗设备、玩具生产、电子电工等将原材料加工闪慵考樽昂妥芴遄樽俺晌善返纳绞降闹圃炱笠怠离散型生产的特点： 它的产品是由许多零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立（或相对独立）的，所以整个产品加工工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。对于加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供料和零部件的加工质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的完整性、同步性。

离散型生产的客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，这种特点，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。

由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约。 在离散型计划中，最难的应是主生产计划和车间详细作业计划。产生的原因是多种多样的，主要是生产订单的不确定性和工序作业计划安排的合理性和科学性。