生产制程管理程序

zmay

1.0目的
为使生产线在进行产品生产作业时，每一作业阶段有所依循，同时依据既定的作业准则作业，并适时发现制程中的问题点，寻求改善对策并防止再发生，使生产稳定，确保产品的品质。
2.0范围
公司生产阶段有关的作业过程中，包含材料确认，作业流程的安排;仪器设备的准备，产品生产、生产条件及相关制程异常的排除回馈等皆属之。
3.0定义
首件检查：生产各工序在生产时，为确保产品品质避免因机器维修或停机后等条件变动而造产批量性不良，在开始生产时进行的检查。
自主检查：生产工作站在生产过程中为防止制程品质变异所进行抽检。
4.0权责
4.1生产车间
4.1.1领用材料确认及管理，依照所有生产单领料、退料。
4.1.2生产设备的使用、安排及一级保养。
4.1.3相关作业指导书的执行。
4.1.4工作现场的环境维护及设备的管理。
4.1.5配合生产计划，达成既定的生产目标。
4.1.6生产过程中异常现象的处理。
4.2品质部
4.2.1协助生产车间，管制制程重点阶段、产品品质及生产条件的监控。
4.2.2及时反映生产阶段的品质异常现象。
4.3仓库
4.3.1根据生产所需适时提供适质、适量的物料。
4.4研发中心
4.4.1针对生产所反应的问题和生产阶段的品质异常现象及时寻求对策供相关单位改善。
4.4.2相关作业指导书的建立、变更。
4.5生管
4.5.1依据订单状况及产能规划，排定生产计划。
4.5.2掌握生产进度适时调整生产计划。
5.0程序
5.1生产指令：
生产车间接到生管的排定的《生产计划表》，确认后分发给生产组长及物料员进行生产前的准备。
5.2生产准备：
生产车间根据《生产计划表》的要求进行生产的准备，如：确认机台、人员安排、工具确认、仪器调试等。
5.3领料作业：
生产车间物料员接到《生产计划表》后，按规定用料量开立《领料单》，向仓库单位领取材料。
5.4试产作业：

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