联亚五金塑胶制品制程管制程序

zmay

1.目的
1.1为确保生产过程中产品品质稳定及流程顺畅.
1.2找出潜在的品质问题，作为改善之依据.
1.3拟订标准成型条件的制定、核准、发行、修改及更新程序，确保成型条件的标准化，维持产品品质.
2.范围：
所有生产制程均适合本管制程序.
3.相关文件
3.1《矫正与预防措施管制程序》
3.2《不合格品管制程序》
3.3《产品防护管制程序》
3.4《模具维修，试模管制程序》
3.5《文件与资料管制程序》
4.权责
4.1生产：生产过程中之品质管制，制程改善矫正措施实施，标准成型条件的制定与执行
4.2生管：材料及生产计划的制定.
4.3品保：制程检验、成品入库检验；品质异常之预防与矫正分析.
4.5生技：负责试出OK之成型条件移交文管.
5.作业内容：
5.1生产安排：
5.1.1线装/电机事业处： 生产单位课长根据生管所排定的《生产计划表》、《生产制令单》安排生产.
5.1.2塑胶事业处： 生产依生管开具之《生产计划排程表》及《注塑品生产管制单》安排生产.
5.2前置作业
5.2.1生产单位依据《生产制令单》或《领料单》领取材料.
5.2.2生产单位需在生产前，应检查各种生产所需之作业指导文件是否齐备，必要时向文管中心申领，并依照工程资料，准备所需治具、模具，以及其他辅助设备并安装调试好.
5.3制程管制
5.3.1交接班管制：
制程各工序作业员，必须依照工程资料以及《机器操作规范》进行作业.塑胶部交接班时须把当班情况详细记录于《生产课交接班例行检讨》表上移交下班.
5.3.2电机事业处交接班时生产课长、班长、技工等须把当班情况详细记录于《日、夜班交接连络事项》交给下班.
5.3.3首件确认：
5.3.3.1线装事业处：生产单位班(组)长在生产换线前必须做出首件，并填写《首件检验表》，由品管、工程人员确认OK后，再由生产课长签认后即可生产。《首件检验表》由权责主管核准后，由品管单位存档。
5.3.3.2塑胶事业处：生产课产品上模调试后送2模样品至品管课进行确认，品管课做首件检查，以《零件/成品检验表》（附件八）或《产品不良联络书》回馈结果，生产课依结果对策进行生产.  
5.3.3.3电机事业处：产线转产生产另外机种或料号的产品时品管IPQC按《IPQC作业流程》、《工程巡检记录表》带有“※”号的重点检验项目主次顺序进行检验，如有品质异常时，由IPQC开立《工程异常报告书》知会生产课对策改善，直至确认合格为止.
5.3.4自主检查：
5.3.4.1注塑生产人员产品外观缺陷情形依照检验规范自主检查，将检查结果填定於《操作人员检验记录表》中。
5.3.4.2线装生产人员依“QC工程表”及产品外观缺陷判定作自主检查。成型工段操作人员须填定《成型作业记录表》；测试工段测试人员就测试状况填定於《测试作业记录表》;终检目视站别，终检人员就检验状况填写《终检目视记录表》。
5.3.4.3电机事业处：生产作业员按《产品外观检查标准书》进行自检，重要测试工位须填写《作业员检验记录表》.
5.3.4.4本公司焊锡工序为特殊制程，由现场管理人员依“QC工程表”之相关规定对焊锡温度进行监控，线装事业处结果记录于《焊锡温度记录表》中，电机事业处记录于《工程巡检记录表》中.
5.3.4.5自主检查若发现异常时，由当班组长联络IPQC人员依《矫正与预防措施管制程序》及《不合格品管制程序》，进行处理。
5.3.5生产单位组长在生产前，必须熟悉《标准作业指导书》，并严格执行各项要求作业，以确保产品品质.
5.3.6再加工作业：

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！