某塑胶制品IPQC制程控制程序 DOCX 7页

zmay

1.目的：
规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2.适用范围：
适用于本公司内的IPQC检验工作。
3.定义：
3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-3pcs。
4.职责：
4.1 品质部IPQC根据业务给的相关信息规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认。
4.2.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于20pcs（雕刻部看情况去定）无问题方可正常生产。
4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即向品质部组长或厂长报告异常情况。
4.2.3 品质组长根据不良现象立即通知相关人员，生产部相关人员在接到通知后，必须5分内到达不良现场，对不良问题进行分析。
4.2.4 找出真正不良原因之后，相关的责任单位应在20分内给出纠正措施，30分内给出预防措施，IPQC跟改善措施实行后的生产状况，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，并记录于生产巡检报表，如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施，直到跟踪验证有效为止。
4.2.5 若30分内不能分析出异常原因，品质部IPQC立即要求生产停止，对已生产的产品进行标示隔离，并开立《品质异常处理单》。
4.2.6 如在交货期或其他条件下不许可的情况下，不合格品可做“例外放行”处理，但必须在《品质异常处理单》注明，并必须经业务审核，厂长批准，同时对不合格明确标识，并做好记录以便追溯。对有潜在的功能因素，外观有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
5.作业程序：
5.1 巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样，外观20PCS，尺寸5PCS（雕刻组依情况而定）进行检验。
5.2 检验前准备：
5.2.1 作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法。
5.3 产品检验项目：
5.3.1 开料组：在生产开料这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有标明尺寸及尺寸公差时按客户标准和图纸尺寸生产（如没有标明尺寸正负公差时，正常情况下公差按正负0.3MM，）如遇特殊情况则按实际生产评估后决定公差，开料时如产品有爆边现象则按实际情况判断爆边是否影响后续生产。
5.3.2 抛光组：
......

现在开始

不错对我们这些菜鸟来说简直就是秘籍啊