宏诺盛生产过程控制程序 PDF 10页

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1. 目的
对生产过程的人员、设备、材料、工艺、环境等实施有效的控制，以保证产品质量、环保满足顾客的要求。
2. 适用范围
适用于生产部各车间从生产准备、领料、到产品的生产运作全过程的控制管理。       
3. 定义
3.1 生产经济技术指标：根据公司的现状与发展制定出的月销售计划和年度总销售计划。
3.2 交货及时率：按照商务下单要求完成日期内完成的定单批次占当月总批次的份额。
3.4特殊特性：指影响到产品安全性，政府法规，配合、功能、性能或后绩生产过程的产品特性或制造过程参数。
3.5预见性维护：根据过程数据，通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动。
3.6预防性维护：为消除设备失效和非计划生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4. 职责
4.1生产部
4.1.1生产副总负责按照公司年度生产经济技术指标计划和商务部客户订单要求编制《月生产计划》总调度负责生产计划安排、协调和调度。
4.1.2负责为生产提供适宜的生产设备，对生产中出现的设备突发故障作出应急措施，保障能源供应
4.1.3负责环境卫生、设备管理、模具管理、下达当日计划及滚动计划，并做好过程检查、监督和考评工作
4.2 生产各车间
4.2.1各车间技术工程师负责编制和下达工艺技术文件，并按相关的生产计划组织好各项排产工作。
4.2.2生产车间按计划组织生产、按工艺文件要求进行控制，按相关要求做好过程管理，并及时将掌握的相关信息反馈，生产部和相关部门做好协调工作。
4.3 采购部
4.3.1负责提供生产所需的、合格的原辅材料。
4.3.2负责材料仓库物料出入库管理和物料发放，保证生产正常运作；
4.4市场商务部
4.4.1负责制订月度生产计划和销售完成情况统计，并在系统上下达（反馈）到生产部。
4.4.2负责客户订单的交货计划下达,交货及时率的考核和产品的交付跟踪及服务工作。
4.5人力资源行政部
4.5.1 负责培训生产过程中的有关人员，处理有关劳动力短缺的应急。
4.5.2负责组织对生产作业人员进行岗位培训和考核
4.6品质部：负责整个运作过程质量控制管理，来料检验、产品检验、测试、验证、标识及可追溯性控制，并协助对作业人员进行质量培训。
4.7工程技术部：负责工艺的审核和日常技术问题的控制工作。
5. 程序内容            
5.1生产的准备