突破事后发现问题，在生产过程中监控产品质量 PDF 8页

zmay

【公司简介】
天龙电子有限公司是一家专业生产经营电子类塑料制品的中美合资企业，占地13000平方米。拥有FANUC、SUMITOMO、HAITIAN等高精度注塑机。
在完备的硬件设施及完善的管理体系下，坚持服务于全球优秀的厂商，客户群有飞利浦、LG、JVC、松下、三星、东芝、日立、美国COOPER、WAL-LMART等知名企业组成。
在公司内建立了完善的管理体系，与2002年通过全球著名DNV认证机构的ISO9000质量管理体系认证，并成功引入ERP管理系统。
为加强现场管理，公司引入“推动工厂改善的摇篮——5S管理”，使整个现场明净，员工士气高昂，工作高效。
通过推行TQM（全面质量管理）日常管理、制程管制，促进了产品质量的进步。产品赢得客户信心的同时，公司得以快速发展，核心竞争力持续增强。     依托现有良好基础，公司进行了新一轮发展战略部署，并引入汽车行业的ISO/TS16949质量管理体系。
【SPC统计在制程管制之应用】
面对激烈多变的市场经济，产品质量是否过硬很关键。我公司一直重视产品质量，不断满足客户的需求，降低成本。
在质量管理方面，我们一般的做法是通过质量控制来检查产品，最终判定产品是否合格，有时侯我们对这些不合格品作一分析，查找产生不合格的原因，然后下对策进行整改，来预防不合格品的产生。通过这一看似简单的几步，我们投入了一定的成本，还要花一定的时间和精力去查找原因。
于是我们考虑是否在产品的制造过程中就能控制产品的质量情况，而减少事后的问题发现及一系列的工作？
1924年美国的品管大师W.A.Shewart博士发明了控制图，因其用法简单且效果显著，遂成为实施品质管理不可缺少的工具。  SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）是指应用统计分析技术 对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
2003年年初，我公司引入SPC统计过程控制管理，在生产过程中控制产品质量，减少事后的问题发现。
在推行的初期，公司各阶层明确了推行SPC的思路是为了预防不合格品产生，而不要等产品做出来后再判断好不好；通过运用SPC来有效控制生产过程，合理调配资源，最终提高产品质量、减少浪费。
为使大家了解SPC的概念，了解SPC的效应，公司聘请了台湾资深顾问师对公司生产、品质、工程等各级人员进行宣导、培训。这为以后SPC的推行及应用打好了基础。
在SPC的推行过程中，我们采取先确定生产部门的一个车间进行应用，然后逐步推广的方法。
在实际的应用中，我们是通过如下步骤展开的：
步骤一：确立制程流程——首先明确制程程序，然后依据制程绘制制造流程图，并依据制造流程图制定品质工程管理表。
因为在生产过程中控制产品质量，首先必须了解产品是怎样制造出来的，需要几个工序？唯有在了解产品生产过程的情况下，才能明确为了确保最终产品的质量在关键工序通过那些手段进行控制，即设立查检点，以有效控制产品质量。工程部及生产部绘制了产品制造流程图：

zhuaizhuai0566

又需要终生会员，哎，