汇佳泵业生产计划运作流程 PDF 2页

zmay

1.0 目的
为加强生产管理，使各生产车间或单位的生产进度得到有效控制,合理调配生产性物料及达成出货要求，使整个生产过程有序进行,维持工作负荷平衡，满足客户之需求。

2.0 适用范围
适用于本公司生产过程中的生产计划、协调、组织与控制等管理活动。

3.0 职责
3.1 PMC管理中心负责编制工厂生产计划与进行生产进度控制；计划主管根据《周滚动生产计划》制作出《三天冷冻计划》且打印出每日《生产指令》发行到相关部门；并协调物料进度及出货交期。
3.2 生产部门负责生产计划的落实执行和生产进度的控制和调整。
3.3 PMC管理中心负责按要求及时提供合格的原材料和半成品。
3.4 技术部负责新产品和非定型产品的结构设计，以及标准工时和BOM的制定。
3.5 销售部负责客户交货等需求信息的收集，信息反馈。
3.6 PMC管理中心仓库负责按照《三天冷冻计划》备料及按照每日《生产指令》物料需求及时配发料。
3.7 品质部根据AQL抽样标准对《采购订单》中的物料进行来料检验，依据每日《生产指令》对生产过程中的物料配件，半成品，成品进行质量管控。

4.0 作业内容
4.1 PMC管理中心在接收到销售部《生产订单》后输入到《订单管理台帐》进行管控；计划主管依《生产订单》出货日期及技术部制定的产品《标准产能表》，评估工厂的生产负荷,当产能负荷评估后不能满足客户预定的出货交期时,则立即通知销售部与客户沟通协调新的订单交货期。当客户不同意更改交期的PMC管理中心调整工厂生产计划（如:调整上班时间/调整出货订单等）或委外加工部分瓶颈物料达成出货目的。
4.2 计划主管在每月25日依据《订单管理台帐》中各《生产订单》的出货日期先后顺序预排出次月《月生产计划》提供给物控员做《物料需求计划追踪表》；当物控接收到计划主管的《月生产计划》与《生产订单》后即对所有物料需求进行分析，把欠缺的物料录入到《物料需求计划追踪表》中进行跟催并知会计划主管相关物料的状况。计划主管依各物料到位的先后制作出《周滚动生产计划》发行《三天冷冻计划》并锁定每日《生产指令》。计划主管每天12点前发行第二天的《生产指令》。
4.3 PMC管理中心仓库收到计划主管的《三天冷冻计划》后即对其计划生产的订单查料/备料;当有物料欠缺时即作出《生产物料欠缺表》交由计划主管进行物料跟催与调整每日《生产指令》。当物料满足时即按照每日《生产指令》进行配送物料。
4.4 生产部各车间依据《三天冷冻计划》准备并检查好相关工具,治具,模具预备生产;当接收到每日《生产指令》时即组织人员按《生产指令》计划的生产订单落实执行生产。每日《生产指令》必需每天完成入库。当生产过程中出现异常而不能独立解决时由生产部通知品质部/技术部/PMC管理中心负责人到现场处理(有必要时通知销售部负责人到现场处理)。当无法短时间处理完毕，即转线生产其它产品。
4.4《生产日报表》的提交：前一天17：01至当天17：00为一个生产周期；每天 8：30前提交前一天的《生产日报表》给帐务；《生产日报表》必须有主管级以上人员签名确认，无主管的由组长签名确认。
4.5 品质控制：

roger_1688

学习了，谢谢分享！

jacklin

谢谢分享，谢谢了