电子公司生产计划管理规范

zmay

1.目的：
对生产计划的制订与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质，按量。按时完成客户订单要求，跟进生产生产任务的执行状况，满足出货需求，确保顾客满意。
2.适用范围：
适用于本公司生产计划的安排和控制，包括材料的合理使用。
3.职责：
3.1 PMC部：
3.1.1 负责《生产、出货计划》的制定并监督生产部的具体实施；
3.1.2 负责统筹及审核生产计划，（对于因订单更改后而制定的生产计划，必要时副总加签确认），保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意；3，负责提供材料，半成品、成品库存情况；
3.2 工程部：负责制作BOM、生产作业指导书，工装治具等生产所需要的技术资料；3.3品质部：负责生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等；
3.4 制造部：负责根据PMC部下发的《生产、出货计划》实施生产安排，在规定时间内按质、按量完成任务。
4.程序内容：
4.1 生产计划的准备：
4.1.1 PMC部计划员应掌握所负责产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况等，并根据实际情况及时调整和更新相关计划安排。
4.2 生产计划制作：
4.2.1 PMC部计划员根据《合同评审及订单处理程序》规定的订单评审结果制定相应新品《产前准备计划》及《生产计划》，经部门主管审核，必要时副总经理批准后交制造部、工程部、品质部，用于指导生产有序运行。
4.2.2 工程部根据文控提交的顾客管理技术文件，以及根据《生产计划》进度安排进行（新产品）BOM转换，制定作业指导书等生产所需要的技术资料，品质部文控中心将制定好的工程资料受控发给相关部门。
4.2.3 物控员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台帐，来料后，及时根据客户供料情况制定《订单生产缺料表》经部门主管批准后传与客户确认，同时跟进欠料的回料状况。
4.2.4 PMC部负责生产安排的计划员根据客户的出货计划要求制定公司内部《制造工单通知单》、《交货计划》、《24小时生产排程》、在生产前下发给各部门，同时知会品质部跟踪材料进货，检验，缺料和发放状况，以保证材料在生产何时均可提前上线。
4.2.5 PMC部周转仓根据备料状况及《生产计划》保证在生产时可提前将材料配发给生产线，并保存记录。
4.2.6 原则上需物料齐套后方可排定计划生产，但对于因物料不齐套而客户急需使用的欠料加工生产计划，由PMC部（或业务部）经与客户书面协商同意后，排定相应《生产计划》。
4.3 生产计划的实施及修改：

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成败/ws追求

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