电子公司生产过程控制程序 PDF 4页

zmay

1.目的
对生产过程进行有效控制，以确保产品质量。
2.适用范围
适用于电子产品生产过程的控制。
3.定义：无
4.职责
4.1.市场部销售课负责订单接洽，合同评审、交付服务。
4.2.市场部采购课负责物料采购。
4.3.生产部负责过程规划、建立生产作业指导书。
4.4.生产部负责生产时程安排，生产协调跟催及产品标识与防护。
4.5.各生产班组负责依作业指导书和生产计划进行生产。
4.6.品管部负责建立制程检验规范、制程及成品检试验和不合格改善的质量追查。
5.内容
5.1.作业流程
(见下页)
5.2.生产策划：
5.2.1.生产策划：
A.生产部应按顾客要求规定各工序作业技术要求并编制生产作业指导书。
B.作业员应依生产作业指导书进行生产。
C.机器设备、工具的精度和数量依据产品质量要求和生产能力进行调整。同时，编制相关的设备操作规程，操作者必须严格依要求进行操作。
D.对成品、半成品应按现场规划图所规定的位置分别加以存放，并做好标识记录，具体作业依《标识和可追溯性控制程序》执行。
5.2.2.品质策划：
A.质量计划：
品管部依企业产品标准及顾客样品质量要求编制产品《质量计划》和相关《品管检验规范》。
B.各生产班组和品管部在生产过程中依《产品检试验控制程序》和质量计划所规定的内容实施对产品的检验和试验。
5.3.生产计划
5.3.1.生产安排：
A.市场部依生产订单需求和库存量确定原辅材料的采购计划，依《采购及供应商评审程序》进行必要的采购作业。
B.生产部经理接到销售课生产通知单后，编制《生产计划表》、进行班组和人员安排，并连同生产通知单一起分发到班组。
C.生产部经理根据《生产计划表》进行进度控制以追踪各订单达成情况。
5.3.2.备料：
生产班组长根据《生产计划表》及当班产能填写《领料单》进行领料。
5.3.3.工单安排：
当班组长根据《生产计划表》的要求，安排操作员执行生产。
5.4.执行生产和检验
5.4.1.生产过程中的自检和品管检验、成品最终检验参照WI824100《制程成品检验实施细则》进行。
5.4.2.质量异常
当质量不稳定时，由生产部会同相关部门即时查明问题原因。未查清楚原因或纠正措施未彻底落实时，应暂时停产，同时对产品质量不稳定的原因进行追查。
5.5.跟催与协调：
生产部发现某工单无法达成进度时，应到现场跟催，并根据需要调整生产次序、生产量或通知相关单位安排加班。
5.6.统计：
5.6.1.成品检验、当班产量统计：
当班日生产完成时，由品管部质检员对产出成品执行全检并核对数量，班组长复核，统计数量后填写《生产记录》。
5.6.2.成品累计
由办公室依生产记录统计生产总量及物耗情况。