物料控制作业程序 PDF 7页

zmay

一、目的
为使公司的物料不出现积压、停工待料等现象，排出合理的物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效。
二、范围
本公司产品自接受订单后至生产成品入仓完成止，中间所有与物料相关的作业活动皆属之。
三、定义
3.1生产性用原物料：化学原料、五金零件、塑料配件、电子组件等。
3.2非生产性用物料：和产品生产无直接影响之物料。
3.3辅料：生产性辅助用料。
四、权责
4.1物控：开出生产性用物料《请购单》经主管核准，非生产性用物料（未建入BOM表中的物料，如设备零配件等），由使用部门请购。
4.2采购：提供厂商的交货情况与市场供应情况，并管控采购物料从请购到收货、检验、入库的详细流程跟催.
4.3IQC：负责所有原材料之检验。
4.4仓库：核对供应商《送货单》收料、点数，《发料单》备料、发料，负责现有库存的管理，维护准确的库存数量。
五、作业程序
5.1 物料的请购作业
5.1.1 请购作业流程，如附图一。
5.1.2 物控人员根据生产排程，展开BOM（物料清单）表，经由系统核算库存量、在途量、可扣消半成品及成品，再结合生产损耗(由生产提供)和物料的最小订购量(由采购提供)进行试算后，系统生成《请购单》（附件一），转采购确认替代料，经主管核准后，转采购部门采购。
5.1.3 如原材料库存能满足出货需求，物控不需要请购物料时，物控必须于系统上的排程处注明”领用库存量”，以便日后追踪。
5.1.4 生产、外包如超领物料，物控需针对超领数量进行重新试算，若不能满足出货，需填写《请购单》（附件一），以保证原物料能满足生产出货。
5.1.5 对于部分机种若屡次出现生产超领现象（生产实际损耗大于购料损耗），由物控提出更改生产损耗表，经生产和工程评估该机种更新生产损耗。
5.2 物料进厂跟踪及信息回馈
5.2.1 物控依《自制工单作业》和《托外加工作业》之备料情况，掌握最新的欠料，并追踪所欠物料之进度。
5.2.2 若采购部门未能按既定进度完成采购时，物控应通知生管，生管与采购共同商量处理对策，将物料预定进料日期知会至生产部门。
5.3 库存存量的控制
5.3.1 辅料控制：物控应依辅料管控表（附件二）对辅料进行管控，保证一定期间内现有辅料能满足生产需求。
5.3.2 其它物料依订单请购、采购管制，以免产生呆滞物料。
5.4 原料物料异常之处理