进货检验管理规定 PDF 3页

zmay

1 目的
规范公司采购的原材物料、外购件、外协件的检验和试验以及不良品的处理?并利用考核机制充分调动供应商的积极性，不断提升供货质量。
2 适用范围
适用于本公司采购的用于生产的原材物料、外购件、外协件的进货检验、试验和进货质量信息反馈单的及时传递。
3职责
3.1技术研发部门制定进货检验标准，提供有关产品的图纸及技术要求。
3.2质量部对进货及时检验和试验，进货不良的反馈和跟踪。
3.3采购部向质量部提供《合格供应商一览表》及进货不良的处理合同或协议。
3.4采购专员、仓库管理员负责报检、收货及标注物料的检验状态。
3.5质量部负责向相关部门提供一份检验周期表?严格按检验周期表进行检验完成?在检测周期内没有检测完成的由生产调度科按照相关规定进行考核。
4.工作程序
4.1到货后采购专员、仓库管理员填写《到货报检单》向质量部报检，进货检验员接到报检后2小时内进行检验，节假日除外。
4.2进货检验员检验时，应首先确认进货是否来自合格供应商，然后进行检验。如果来自非合格供应商的物资，进货检验员有权拒绝检验。
4.3所有供应商供应的A类、B类物料必须有由供应商或者第三方提供的出厂检测报告。
4.4如果进货是由技术或客户指定，必须附相关申请及相关要求的厂家有进货检验员进行检测。
4.5进货检验员依据进货检验标准、图纸、封样及时进行检验和试验，检验完毕，及时填写《进货检验台帐》做好记录。判定合格后在《外购件送检、检验通知单》上签字确认并及时传递给保管员。
4.6因公司检测能力无法检验的项目，进货检验员填写《外部检验委托单》由质量部负责联系相关检测机构并送检。
4.7板材、型材进货后，由采购专员、仓库管理员通知进货检验员检验外观、包装、尺寸等项目，使用时开卷后由工段长通知进货检验员按《抽样方案》以卷计数、进行尺寸、外观检验，并跟踪使用过程。
4.8对经检验或实验不合格的进货物资，进货检验员立即将信息通知采购和仓库填写《外购件送检、检验通知单》进行反馈并对不合格品处理情况进行复查。
4.9.1如果同一供应商提供的产品连续两次出现相同的问题点，由进货检验员在1个工作日内填写《供应商质量整改通知单》传递到采购部门，在采购人员接到单据后1个工作日内电子传真的形式传递到供应商厂家，由问题供应商出具书面的整改报告。

zmay

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！

5.4全检的工作程序
5.4.1由质量部将不良信息反馈于采购部，并根据生产状况启动全检，并报质量管理第一主管批准后实施。
5.4.2由此产生的所有费用（人工费、管理费、设备损耗及水电等费用）全部由供应商承担，如供方不同意承担则全部退货，并由采购部落实到位。
5.4.3温屏光电质量管理处负责对参与全检的人员进行培训。
5.4.4供方分析不良的原因，根据条款中的相关节点出具书面的整改报告。
5.5进货不良信息的传递流程
5.5.1进货检验员在检验过程中发现不良依照条中的相关节点，填写《外购件送检、检验通知单》，将供应商名称、进货数量、抽检数量及不良状况进行详细的描述。并按ABC对不良缺陷进行定级。
5.5.2质量主管进行二次确认，必要时进行复检，并将确认结果进行详细的描述以保证检验结论的公正性。
5..5.3部门主管对不良品签批处理意见后方可下转。
5.5.4当采购部对不良品的处理方式有异议，需改变处理方式时，可组织相关部门进行评审，最终处理意见由质量部长做出决定。
5.5.5采购部在接收到《外购件送检、检验通知单》后依照条款中的节点返给质量部。
5.6考核                                                            
5.6.1所有的进货不良均计入供应商的考核包括降价接收的产品。
5.6.2每出现一次全检，对相应的供方计入一次红色警告。
5.6.3对于实施全检的供方，自实施全检开始，采购部减少供货比例，全检实施一周后，质量状况仍无改善则停货整顿（客户指定厂家除外需附申请，有质量问题客户自行负责）
6.服务承诺
6.1接到报检后立即赶到现场进行检验。
6.2在《进货检验周期表》规定的时间内将检验结果通知仓库。
6.3检验过程中要轻拿轻放，不对产品造成损伤。
6.4检验时注意保持仓库现场整洁。
6.5因标准更改及检验加严导致的检验周期加长要第一时间通知仓库。
6.6对不合格品处理情况复查，保证处理闭环。
6.7对不良品处理公平、公正、公开。