生产部生产过程控制程序 PDF 5页

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1.0目的 
对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.0适用范围 
适用于公司生产过程中各工序控制
3.0定义:         
换线：因生产机种型号改变而更换仪器、设备、工装、夹具、工具等的过程
4.0职责
4.1计划部 
4.1.1 按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出生产计划并发放生产部据以安排生产； 
4.1.2 半成品和成品、原材料的的进、出管理以及库存的分析和控制，跟进生产计划进度根据实际情况对计划进行动态维护；
4.2生产部 
4.2.1生产部主管 
4.2.1.1策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；
4.2.1.2协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成；
4.2.1.3生产报表的提交
4.2.2组长 
4.2.2.1按计划与有关技术文件组织生产； 
4.2.2.2指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与他部门的关系；
4.2.2.3工装、仪器设备的日常维护管理； 
4.2.2.4重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；
4.2.2.5跟进物料上线使用情况并处理制程反馈物料问题。
4.3工程部 
4.3.1协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制；
4.3.2编制生产质量标准和工艺指导文件； 
4.3.3现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题；
4.3.4 制定标准工时、标准工序及工艺路线，推进工艺工程；
4.3.5设备、生产线、生产能力及电力容量的规划，生产技术的研究、引进；
4.3.6生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等；
4.4品管部 
4.4.1按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质量负责；
4.4.2负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析；
4.4.3负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制；
4.5 采购部 
参与并执行采购计划，对采购元器件的及时性、配套率和质量负责。
4.6业务部 
负责客户订单要求的确定及与顾客的沟通
5.0程序