福哥与业电子部品制程管理规定 PDF 7页

zmay

1、目的:
为使零件生产及检验各阶段的工作明确化、规范化而制定之。
2、范围:
所有注塑件、冲压件、压铸件的生产及检验过程均适用之。
3、定义:
参照作业流程说明。
4、权责
参照作业流程说明。
5、内容
5.1 作业流程（见附件）
5.2  流程说明
5.2.1 生产规划
5.2.1.1 部品制造部依生管发出之【制令单】后，查核相关配套资料及模、治具是否齐全、无误，若有问题需向有关单位申请发放或制做，避免无法按生管计划生产之异常情况发生。
5.2.1.2 部品制造部依照生管部发出的【生产排程表】开【领料单】领取所需之原材料，并安排架模生产。
5.2.2 首件检验、复核
5.2.2.1 首件检验是指＜零件图面＞有±公差值的尺寸及重要部位做全模之尺寸检验,并将结果记录于【首（末）件检验记录表】内，所有机台批量生产前均须执行首件检验。
5.2.2.2 首件检验时机
5.2.2.2.1 设备因故障维修后再生产时;
5.2.2.2.2 产品质量变异模具维修或调整后再生产时;
5.2.2.2.3 因工程变更改模后再生产时;
5.2.2.2.4 更换别一种或不是同品牌材料生产时;
5.2.2.2.5 两班交接时;
5.2.2.2.6 停机后重新开机时；
5.2.2.2.7 第一次开机生产时。
5.2.2.3 首件检验、复核权限
5.2.2.3.1 所有机台的首件检验均由PQC执行。
5.2.2.3.2 所有首件的复核均由组长级以上人员执行。
5.2.2.3.3 复核时间在首件签定后30分钟内完成，避免因检验、确认失误，而造成批量质量异常发生。  
5.2.2.4 首件检验、复核参考标准
5.2.2.4.1 首件依<零件检查标准书>、〈零件图纸〉执行检查，并须与前期建立之标准样品做对照进行确认。
5.2.2.4.2 新开模或改模之标准样品由研发部发放。目前已正式生产之零件由生产组长按照<零件检查标准书>及〈零件图纸〉之要求自行建立标准品,交主管核准后使用。
5.2.2.4.3 标准样品需贴上专用标签,格式例举如下: