成品入库、出货、装柜管理规定 PDF 3页

zmay

1.0目的:
制定从成品入库、出货到装柜整个过程的管控，明确各部门的责任，确保成品交付于客户时装柜方法正确，数量准确，能满足客户的要求。
2.0适用范围:
适用于本公司产品从入库、出货到装柜的控制。
3.0职责:
3.1生产部:负责照《包装操作指引》进行点数、包装、写箱，确保装箱方法正确、数量准确、外箱书写正确。
3.2品质部:负责OQC的检验工作及成品出货时数量清点和外箱标示的检查工作。
3.3货仓部:负责成品入库及出货数量方面的核查、外箱标示的检查，出货时安全方面的检查和管控，装柜方法的设计工作。
4.0规定:
4.1生产部在包装成品时按照相关产品之《包装操作指引》进行包装。
4.2生产部装箱完毕后,应对外箱进行标识,如O号、箱号。同时在整板的货物上贴上《成品标示卡》，《标示卡》内容包括：品名、PO号、FO号、规格、数量等，尾数箱应特别在箱外注明尾数字样；并填写《送检单》送OQC检验。
4.3OQC接到《送检单》后，即安排人员对产品进行检验，检验员依据《抽样计划应用规范》进行检验，检验内容有：
A、产品的品质（外观、功能）；
B、包装方法是否按《包装操作指引》，外箱标识是否与实物相符，外箱是否有脏污、破损等；
C、数量是否正确；
4.3若OQC在抽查中发现有异常,应立即通知生产部返工.
4.4若OQC抽查无误,由OQC相关品检人员在成品上贴上品质合格标签,并在标签上签名.
4.5OQC检验合格后,把结果返馈给生产部,生产部安排人员进行入库工作.
4.6生产部入库员填写《成品入库单》，给相关人员签字后，把成品拉过货仓，同时把《成品入库单》交给成品仓管员。
4.7生产部物料员和成品仓管员进行成品入库的交接工作,仓管员核对单据和实物，核对内容有：
A、核对《成品入库单》是否有对应的PO。
B、核对《成品入库单》与订单的品名、规格、型号、颜色、PO号、数量是否相符，核对《成品入库单》的数量与实物是否一致。
C、外箱是否脏污、破损，是否有碰撞的痕迹。
D、外箱的PO号和箱号是否有错。
4.8若成品仓管员在核对和清点过程中发现有任何问题，即予以拒收并通知生产部负责人和品质部负责人现场确认，并退回生产部重新返工。若无问题，成品仓管员和生产部入库员当面在《入库单》上签字交接。
4.9成品存放于仓内成品仓管员应妥善保管,未经成品仓管员和货仓主管允许,任何人员严禁做移动成品、开箱或对成品标识进行更改等动作。仓存货品在条件允许的情况下应按不同状态(如:外销订单、内销订单、客退品、呆滞品等)，不同产品类别、不同的客户，分区摆放，做到“摆放整齐、标示清楚”。
4.10成品仓管员应于每周一将库存的成品数据上报给PMC部,PMC根据生产计划和库存的成品数量安排出货。