食品厂品质异常管理规定

zmay

1.目的：
使发现的产线品质异常能立即向相关部门和人员反映，以使其能得到及时有效地分析和处理。
2.适用范围：
本文件适用于公司所有电池的制造过程。
3.权责：
3.1 制造部负责：
3.1.1 不良样品及不良资讯的提供；
3.1.2 临时处理措施之执行；
3.1.3 制程品质异常最终处理方案的执行；
3.1.4 永久改善措施之提出与执行（属制造责任部分）；
3.2 技术部负责：
3.2.1 临时措施的协助提出；
3.2.2 永久改善措施之提出与执行。
3.2.3 责任归属之判定；
3.3 品质部：
3.3.1 品质异常之提出;
3.3.2 制程异常问题处理历史记录信息之回馈（IPQC）；
3.3.3 临时措施的提出（必要时请其他技术部门协助）；
3.3.4 根本原因分析,责任归属之判定；
3.3.5 不良现象问题的调查分析确认（IPQC）；
3.3.6 制程品质异常处理方案的提出及标准确定；
3.3.7 改善成效之追踪。
4.内容
4.1 制程品质异常之提出：
4.1.1 各制造单位在同一型号同一批次之电芯投产量大于500PCS(或首检出现严重偏离技术或品质标准)时，依如下时机提出：
●配料过程：配比，母液、浆料外观，出料时出现明显异常时，浆料粘度超出品质标准时；浆料固含量超出品控标准时；
●涂布过程：制程中出现极片外观不良现象时，与工艺不符时，附料量无法控制时（1.厚度波动大时2.面密度与厚度不成正比时）等异常；
●制片过程：经调试机器后，滚压厚度仍不能达到品控标准时、滚压时极片外观不良时，脆片时，分条后（毛刺、掉料、尺，外观等）不能满足品控标准不良大于2%时，烘箱温度达不到标准时（烘烤间）；
●卷绕过程：极片报废率>1%时；
●装配各工序：不良率>0.5%时；
●烘箱温度达不到标准时（干燥间）；
●注液过程：注液量不准时，电池外观被电解液腐蚀不良率>0.5%时；手套箱、封口、敲钢珠不良率>0.5%时；
●化成过程：低电压或短路比例>2%时，工艺设置错误时，外观不良，性能不良（充断、短路、漏夜等）率>1%时；
●分容过程：低电压比例>2%时，标称容量以下比例>5%时，外观不良（包括低压、低容量、大内阻、低平台等）率>2%时，大内阻比例>3%时；
●PACK组装过程：整批不良率>1%时。4.1.2制程中用错材料或混料时。4.1.3来料不良>2%时。
4.1.4 其它不可预测之品质事故发生时。
4.1.5 品质、技术人员或其他部门发现制程中某些操作手法可能导致产品存在较高比例的严重品质隐患时。
4.3 制程异常确认

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