某公司品质异常作业规范 PDF 2页

zmay

1.目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。

2.适用范围 适用于本公司生产部各车间所发生的品质异常。

3.定义
品质异常?指生产作业状态下?产生异于平常产品的产品或状态?如可能会引起不良发生的制程条件、材料、操作方法、人员、设备状态/趋势或现象?产品不良明显超出预设的不良率控制值的情形等。

4.职责
生产部：负责生产异常的报告与协调解决           品质部：负责品质异常的协调解决
工程部：负责技术及工艺异常的解决?               设备组：负责设备异常的协调解决
物控部：负责生产异常综合协调解决。

5.作业程序
5.1 如果生产出现设备异常造成停止生产，当班班长应判断故障的严重性?如果事态严重则应马上通知设备工程师或者于20分钟内仍无法排除故障时?也应立即通知设备工程师。
5.2 如是生产出现产品品质异常?连续发现10只以上相同缺陷产品时应立即通知当班模具工?如果一个班次内连续或陆续发现50只以上相同缺陷的产品时应及时通知班长。
5.3 当出现生产异常时?被通知人应在工作时间期间10分钟内赶到事发现场?非工作时间期间30分钟内赶到事发现场并根据以下程序进行处理?
A. 立即对异常按照“人、机、料、法、环”五个方面进行调查分析?查找异常原因
B. 立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度?如事态严重立即汇报上级领导
C. 立即采取措施?消除异常发生原因?防止事态继续扩大?
D. 异常涉及其它部门的?立即通知相关部门?
E. 验证采取措施的结果?并积极寻找预防与控制方法?
F. 落实责任。
5.4 根据现场实际情况?需跨部门协同解决生产异常的?由车间主任电话通知或发出《内部联络函》及时通知相关部门
5.5 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理?如需到现场协助处理的在工作时间期间10分钟内赶到事发现场非工作时间期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的?应在规定时间内指派人员到场