华夏电气生产过程控制程序 PDF 5页

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1目的 
对生产过程中影响产品质量的生产和服务进行控制，确保本公司生产的产品质量满足合同和规定的要求。
2 适用范围 
适用于本公司生产过程的产品质量控制。
3 职责 
3.1 办公室负责生产过程中人员的培训工作。 
3.2 技术质量部负责提供完整、正确、统一的生产图纸、技术要求，生产部根据合同及技术要求制定工艺文件、作业指导书等，并对其进行控制。
3.3 生产部根据合同订单和本公司的生产能力，合理地制定《生产计划》以及生产调度。 
3.4 技术质量部负责根据《产品检验控制程序》及相关检验规程对产品进行检验，并进行有效的记录。 
3.5 生产部由专人对公司生产设备负责进行统一归口管理。
4、工作程序 
特殊工序的识别：本厂的特殊工序是焊接。
4.1 生产技术准备和控制 
4.1.1 生产部负责人负责对公司或生产部下达的公司文件、质量文件、管理制度、生产计划、领料单等进行控制。必要时，应按要求传达到每一位员工。根据生产计划，合理安排生产任务。 
4.1.2 各班组负责人应负责本班组生产所需的技术资料、标准、作业指导书的控制。对技术资料或生产中的技术、质量问题（或疑问）应进行了解、分析，
并及时与销售部工程组或质管部联系解决。对于较大或重复产生的问题应及时向有关部门汇报。
4.2 生产加工过程控制 
4.2.1 各工序操作员在生产加工过程中应严格按图纸、工艺、标准、质量计划的要求进行加工。对发现偏离技术、质量要求时，应立即停止加工，进行整改，直到符合要求为止。 
4.2.2 各工序操作人员在加工完成并按要求进行自检合格后，填写《送检单》，报交技术质量部进行检验或试验。合格后方可办理入库或转序手续。
4.2.3 对于产品进入最终检验和试验，各生产班组应与技术质量部检验人员做好配合工作。对检验和试验所发现的问题应组织有关操作人员进行整改。对较大的问题在整改之后由技术质量部按《纠正和预防措施控制程序》进行处理。待最终检验和试验合格之后，技术质量部方可签发合格证。然后由组装班办理入库手续。
4.3 生产能力的控制 
4.3.1 生产部经理应安排统计人员作好各生产班组的生产任务完成情况统计和质量情况记录，每月向生产部进行汇报。生产部应根据汇报情况对《生产计划》进行调整。对技术和质量问题应向技术质量部和各有关部门进行传递。对于人员素质情况应根据需要向行政中心申请培训并提交培训人数、要求、时间等方面的报告。对特殊过程的操作人员要培训考核合格，设备完好，并有工序参数监控记录。