生产进度控制程序 DOC 7页

zmay

为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定此程序。

≈≈≈≈≈≈≈≈全文目录≈≈≈≈≈≈≈≈
1.总则
2.PMC作业规定
3.制造部作业规定
4.相关表格

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1.总则
1.1 制定目的
为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定此程序。
1.2 适用范围
PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造部对执行生产计划的进度自我控制，均适用此程序。
2.PMC作业规定
2.1 物料进度控制
①根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。
②根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。
③根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。
④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况，作缺料追踪。
⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜。
⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题。
⑧处理因订单变更而导致的物料问题。
2.2 生产进度控制
①编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。
②编制周生产计划，安排每日生产进度。
③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
④收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
⑤根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。
⑥根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。
⑦根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整变更。
⑧追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对象加以改善。
⑨制作生产推移图控制生产进度。
⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
其他与生产进度相关的事宜处理。
3.制造部作业规定
3.1 生产任务安排
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