欧巨电子产品标识和可追溯性程序 PDF 4页

zmay

1目的范围
本程序规定了对产品状态适宜标识，以防止误用、混用，避免非预期使用不合格品，当有追溯需求时便于追溯。
本程序适用采购物料以及在产品实现过程中的产品标识及其检验状态标识和必要时可追溯性标识的实施。
2 引用文件
EA-2-002        《质量记录管理程序》
3 职责
3.1生产部负责产品的标识。
3.2品保部配合生产部完成对产品的标识，生产部、业务部配合品保部对产品的可追溯性标识及查询。
4工作程序
4.1 标识方式和方法
4.1.1 标识主要指物料、半成品、成品质量检验结果或或状态的表现形式，一般分为合格、不合格、待验、待处理、流程卡。区分方式一般以色彩（或文字标签）零件盒、周转箱/架、放置区域或定置管理的形式。
4.1.2物品放置区域划分：
a.暂放区：生产上，放置本车间的原材料、辅料和片处理区域。
b.待检区：放待检原辅材料、半成品、或成品区域。
c.合格品区：放置已经检验合格的原辅材料、半成品或成品的区域。
d.不合格品区：放置已经检验不合格原辅材料、半成品或成品的区域。
e.为配合实际需求所设定的工具、工装夹具等其它区域。
4.2产品标识
4.2.1产品标识主要指产品属性的体现形式，如产品的品名、规格、定单号等，一般采用标签或卡片形式。
4.2.2部分状态标识可与产品标识配合使用，
4.2.3产品的标识应与产品相一致，并易于识别。
4.3标识的实施
4.3.1进料的标识有其检验标识
4.3.1.1物料到公司后须置放于待检区，待检验合格后，按类别、规格、及批号的不同分别放转置规定区域、货架、零件盒中，并挂“先进先出管制卡”予以标识。收、发料必须在个存登记卡进行详细记录，确保物料按“先进先出”的原则进行领发物料。
4.2.2经检验不合格的物料必须在该批进料的外包装上贴红色标签，放置于不合格品区。
4.4在制程品的标识和其检验状态标识
4.4.1生产部工序间应以流程工序卡进行标识，并作为传递产品之依据。各工序在转接前要自检，如有不合格品要返工修复后再流入下道工序。
4.4.2各原辅材料、成品或半成品、合格品、返修品、待处理品必须按4.1.2定义区域严格分开放置，不可混放，生产人员做好本部门的5S工作。
4.5成品标识和其检验状态标识
4.5.1 成品需经过检验合格并由检验人员在产品包装上粘贴合格标签，后由生产入库，并粘贴相应的外箱标签。做预投的成品必须在包装盒上注明生产单号、产品型号、入库时间，以便仓管人员按照“先进先出的原则”发货。产品保质期以检验日期作为可追溯性的依据。
4.6客户返修品的标识
4.6.1负责返修的部门要设置返修品专门区域，将返修品标识隔离存放，并及时安排返修。
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