建滔制品产品标识、可追溯性控制程序 PDF 2页

zmay

1目的
对原材料、半成品和成品建立统一标识（包括其检验和试验状态的标识），保证标识的唯一性，并可根据标识追溯质量问题，查明不良原因以便采取相应的纠正措施。
2适用范围（不适用于钻孔加工）
原材料至产品形成的全过程标识控制（包括其检验和试验状态的标识）。
3职责
仓务部—负责原材料的标识。
品质部—负责出货成品板材的标识以及原材料和成品板材的检验和试验状态的标识。
生产部—负责半成品的标识、所有标记在生产过程中的完整性以及半成品的检验和试验状态的标识。
4    程序
4.1  各工序的标识
标识程序
按来料的规格、级别、数量、批号、来料日期等填写物料卡，并贴于原材料包装物的显眼位置。同时，开具《收货单》通知品质部检验。
按相应的检验规程对原材料进行检验，并根据检验的结果填写检测报告，并将检验结果的标识贴在原材料包装物的显眼位置。
贴有合格标识的材料放合格区，贴不合格标识的材料隔离。
根据相应的检验规程对胶液和半固化片进行检验，将批号、规格及检验结果等填写到相应的《检测单》中。
根据《检测单》的结果，按照《半成品工艺控制指标及处理规范》进行处理
根据《产品制程记录查核表》上的要求依次填写，包括规格、级别、数量、批号、生产日期等，并将生产该批板材所使用的半固化片的检测单贴到其背面。每份查核表对应同一批的同一规格板材，并跟随此板材流通于相应的工序。