试产管理程序

zmay

1.0目的
1.1规范各项新产品试生产流程及替换物料试产流程；
1.2明确试生产阶段各相关部门的职责；
1.3控制新产品的试产过程，确认生产工艺的可行性，检验新产品的技术性能指标，验证新产品的可靠性，发现潜在的质量、功能等缺陷，并采取改进措施以保证批量生产能够顺利进行。
2.0范围
本规定适用于本公司所有新产品导入及替换物料试产生产过程。
3.0权责
3.1工程部
3.1.1确定试产计划并发出《试产通知单》。
3.1.2发放产品相关的技术文件、物料承认书、工装夹具设计与制作。
3.1.3主导试产准备工作，召开新产品试产说明会及总结会议，出具新产品性能参数说明书及《新产品试产总结报告》，并对试产结果做最终判定。
3.2品质部
3.2.1根据产品技术要求确定使用通用标准或新制订检验标准。
3.2.2现场跟进试生产过程；试产中各阶段品质检验与验证，收集品质数据。
3.2.3负责试生产样品可靠性试验（依行业实验条件）。
3.2.4试产品质问题改善效果跟进与验证；
3.3PMC部
3.3.1按计划进行物料方面的生产准备
3.3.2制定试产计划进度并跟进试产实际进度
3.4采购部
负责物料的采购并将物料到料信息反馈给PMC。
3.5生产部：
根据PMC生产计划安排人员生产，并收集各工段试产中产品问题点及制程工艺不合理之统计。
3.6销售部
负责评估试产后的产品处置。
4.0定义
新产品试产：对新产品量产前的工艺、性能的评估及验证。
新物料试产：对样品确认合格的新供应商替换物料，在大批量应用前进行小批量试做评估。
5.0作业程序
5.1新产品导入试产
5.1.1试产前准备
5.1.1.1工程部对将要导入的新产品评估试产可行性，当确定可以进行试产时，由PE工程师填写《试产通知单》，并明确试产品数量、规格。经部门经理审批后交给资材部确定试产时间。
5.1.1.2工程部工艺工程师对试产所需的工装夹具、工具和产品工艺文件进行准备，并确定完成时间，必要时对生产作业员需进行相关培训。
5.1.1.3资材部接到《试产通知单》后，对试产所需的物料数量及到料时间预先进行评估及确认，然后送品质部、生产部、采购部、销售部等相关部门会签试产各项工作计划完成时间，并由销售部给出试产产品处置方案及试产订单号。《试产通知单》经过各部门会签完成后，由副总批准执行。
5.1.1.4资材部将批准的《试产通知单》相关资料纳入《试产跟踪一览表》中跟进，并及时更新各环节实际完成进度。
5.1.1.5品质部应在《试产通知单》上会签的工作完成时间内完成物料检验标准、过程检验和成品检验标准（工程协助）；准备生产中检验需要的测量仪器和量具并对检验人员进行培训。
5.1.1.6生产部按资材排定的试产计划，准备生产人员，确保试产如期完成。
5.1.1.7即将试产前，工程部提前安排合适的时间主持召开试产说明会，会议内容涵盖：试产数量、试产机型、关键工艺参数、工艺标准、工夹具使用要求说明，试产特别注意事项等。
5.1.1.8试产前一工作日，由资材部发邮件或电话通知工程部、品质部、生产部进行试产跟踪，各部门必须及时主动至现场对试产产品进行跟进，各部门依各自职责跟进各类工作。试产开始时，如相关部门人员没到生产现场，生产线管理人员有义务电话通知各人员前往现场。生产线管理员将未到现场跟进人员反馈给对应部门主管或经理处理。
5.1.2试产过程控制重点
5.1.2.1试产过程中，生产部应掌握试产进度，跟据实际试产进度进行相关调度与安排。
5.1.2.2生产部管理员重点收集各工段试产中产品问题点、制程工艺不合理问题以及作业人员实际操作中的困难等，并将汇总整理，提出相应的改善建议措施。
5.1.2.3品质部于试产过程中，按工艺标准及工艺参数监督生产各环节是否符合要求，按品质标准对产品实施检验，重点确认产品检验一次性通过率、试产过程中所体现的各类问题点予以记录及汇总，并提出相应的改善建议。
5.1.2.4由品质工程师从试产完成之合格品中抽取不少于10块模组实施必要的可靠性试验。如试产量为一个箱体数量时，直接将试产完成的箱体取走，进行72小时不间断白屏老化试验。
5.1.2.5整个试产过程由PE工程主导、协助，并对各工段全程跟进试产，重点对工艺标准、工艺参数合理性以及员工作业合适性、品质达成能力、试产过程中所产生的各类问题进行进现场分析、解决，并将所体现出来的所有问题全部予以记录，并汇总整理后制订对应的改善措施。
5.1.3试产总结
5.1.3.1各部门对试产中发现的问题，于试产完成的第2个工作日分别详细填写《新产品试产总结报告》发邮件至PE工程师。
5.1.3.2PE工程师负责整理《新产品试产总结报告》初稿，并组织品质部、生产部、资材部、采购部、销售部召开试产总结会议，总结试产中问题改善办法、完成时间、担当部门，最后综合各部门的意见对试产的结果做出最终判定，最终整理完成的《新产品试产总结报告》分发给相关部门查阅。
5.1.3.3试产评审会议结束后，生产部将所有产品做好标识入仓；
6.2如果试产产品需要做重大工程更改，判定需再次试产时，试产流程按以上流程进行。
6.3新物料试产
6.3.1试产提出时机
a、新增或更换供应商后；
b、变更物料规格、性能参数、结构等；
c、新增或变更物料品牌；
d、新增的物料品种；
6.3.2需试产的物料种类
a、电子类：IC、PCB、LED灯、发送卡/接收卡、晶片；
b、五金结构类：套件、箱体、支架、模条；
6.3.3物料经工程部初步承认合格后，如需要进行试产才能最终确认的物料，PE工程师填写《试产通知单》，向资材部提出新物料试产要求。
6.3.2资材部接到《试产通知单》后，及时安排物料到厂日期，并确定实际可试产日期后填写在《试产通知单》中，并送品质部、生产部、采购部、销售部进行会签。最终由副总批准执行。

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