车间物料管控规定

zmay

针对现阶段物料及半成品结单时常出现实物与帐面数据对不上，混料造成产线不良等情形，特如下规定：
1．生产车间内做的每一款量产品必须已由PMC排好生产计划，排计划时每单产品必须有工单号。仓库发料时即需在领料单上注明工单号，车间内各工单产品即使物料一致，也不能相互挪用，如确实有挪用需求，则需开退料单到仓库，仓库重开领料单并更改工单号到车间再用。
2．车间和物料员之间的任何物料进出，半成品进出都需确认好型号，物料状态，清点好数量，做好记录，并经双方签名进行确认，有发现异常情况双方即时解决。
3．前段物料员和后段物料员进行半成品交接时也需双方签名确认，收货数和交货数由双方分别填写，含不良退货；
4．后续所有良品物料退料时都需IPQC签名确认，物料员退仓库时也需IPQC确认OK并签名，无IPQC签名则不能退料，IC部分还需退料人，IPQC签名在产品状态标签上，并贴在IC 盒上；
5．针对之前退库的良品物料中可能有混料情形，后续仓库发尾数物料给车间时也需IPQC确认OK后方能上线。IC 有批号不一样时需分批上线，转换批号时需IPQC确认IC尺寸，内部线路等是否一致，并重新做首件确认OK后方能上线。
6．车间退料时机：

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