现场管理之在制品的管理 PDF 15页

zmay

壹、前言
一、意义
在制品是指工厂之加工、装配中或暂存之原物料、零组件及半成品，其中有储存于仓库或分散置于生产在线，为确实掌握在制品状况，以了解生产进度，所做的管理措施。
二、作法
1.在制品在零件加工、外包加工、装配作业之移动以移转单管制。
2.将生产流程移转之站别明确划分。
3.决定每次移转之单位数量及交接地点。
4.订定每日交接之起讫时间。
5.选定前后工程之移交人员与接收人员。
6.执行交接后，帐务(数量)之增减作业。
三、注意事项
1.现场5S活动落实。
2.交接区域位置应明确标示，空间应足够周转之用。
3.零件或半成品之推置车，应选定合宜之容器，以利数量之掌握与清点。
4.型号、规格应明确标示，以避免混淆。
5.如有不良或短缺，应迅速处理。
6.退料制度落实推动。
7.稽核的利用，不符合时须检讨与提出改善对策。
8.执行定期盘点，以确保数量之准确性。   
贰、领发料管理
一、意义：
领料：使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。
发料：物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。
二、影响发料（领料）顺利与否因素
1.生产计划的稳定程度。
2.物料计划的正确性。
3.仓储帐的正确性。
4.B.O.M的正确性。
5.各项材料标准不良及损耗率的建立。
6.物料供应是否不继？
7.领料时间的管理。
三、领料时间的管理
领料时间毫无管理，易形成全天候领料的现象。当物料管理人员下班后，加班赶夜工之现场人员常因随时开门取料，而没有填领料单，造成料帐混乱之现象。建立优良的领料制度，剩余时间物料管理人员可做下列事项：
1.仓储之整理整顿。
2.存货帐的进帐。
3.协力厂商进料评鉴。
4.呆废料之预防与处理。
5.研讨物料管理作业上的缺失，并加以改善。
6.存货帐与会计帐之核对改进。
7.教育训练之进行。
四、发料作业的原则