拓普索尔电子来料检验作业流程及管理办法 PDF 4页

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1.目的
控制外协外购件质量，避免不良品流入生产工序，杜绝品质问题发生。
2.范围
适用本公司所有的外协、外购件。
3.定义
凡公司发外机加工、电镀、氧化、喷涂及电子电器类的产品和半成品。
4.职责
4.1 仓库：负责品名、数量、料号、规格、供应商名称、日期等项目之核对及点收。
4.2 品管IQC：负责进料之检验。
4.3 相关单位：研发人员图纸，加工要求等标准文件提供，核对确认检查记录。
5.作业内容：
5.1 作业流程
5.1.1 进料检验流程
5.1.2 特别采用评审流程
5.2 作业内容：
5.2.1 物料接收：
5.2.1.1 仓库人员依《送货单》与《采购单》对物料进行点收，并核对供应商名称，产品料号，产品名称，数量，日期。核对无误后在送货单上签名暂收，如两单不相符则需要跟采购核实实际情况，若情况不明可拒绝收货。
5.2.1.2 仓库人员接收物料后通知IQC进行检验，通知时需告知急缓程度。
5.2.2 品质检验：
5.2.2.1 检验员收到需检验部品后，将检验单据进行分类并依材料的急缓程度进行检验。
5.2.2.2 IQC严格按照指定的抽样方案依《外协物料抽样检验规范》、工程图面和样品实施检验，并将检验结果填写在《部品来料检验记录》上，每张报表上记录7PCS的检验数据。
5.2.2.3 对于重点尺寸依工程图面上的标注或《部品检查基准书》的要求进行重点检验和控制。对于需要验证的项目进行测试，并要求将验证的结果填写在《部品来料检验记录》上。
5.2.2.4 IQC检验员对检验的数据进行分析，并对检验结果进行初步判定，在《部品来料检验记录》上对应的位置签名并将其附送研发，生产人员签字。
5.2.3 检验结果的处理：
IQC检验员检验完毕后，依检验之结果作出如下处理方式：
5.2.3.1 确认为“合格”的检验员将《部品来料检验记录》提交相关人员签字，并最后提交给经理确认。
5.2.3.2 确认为“不合格”的报表交研发，生产人员，严格按照《不合格品控制程序》处理。并在该检验部品的显眼位置贴上“NG”标签，标签上要填写检验日期和检验员姓名，告知相关人员后，最后将记录提交经理进行退货。
5.2.3.3 对于结果不能马上判定的物料，检验员要在该物料的显眼位置放置“待确定”处理标识牌，待研发，生产人员确认后在进行处置。
5.2.4 特采评审流程：