恒基模塑模具制作过程控制程序 PDF 12页

zmay

1.  目的
为了有效控制模具制作过程影响产品质量的各种因素，保证产品质量符合规定的要求，以增强顾客满意度，特制定本程序。
2.  适用范围
2.1 适用于模具制造到模具交付过程的全面质量控制。
2.2 适用于模具交付及以后的顾客服务活动。
3.  主要职责
3.1 生产部负责生产计划的编制与发布；生产人员与生产设备的合理安排与调度；生产过程突发事件的处置；负责按图纸、工艺要求实施生产以及生产进度与过程质量的控制，负责生产设备、生产现场、生产环境的维护与管理工作。
3.2 技术部负责产品、模具的设计开发；提供开发实施过程的技术文件、工艺规范、验收准则和相关的技术支持与指导工作；同时负责项目开发过程的技术输入与输出，以及所有技术文件的整理与归档工作。
3.3品管部根据顾客要求、技术标准及检验规范进行过程检验和最终检验；负责项目实施过程的品质监督，品质管理与品质控制工作。
3.4 行政部根据各部门实际情况负责招聘相关人员；并负责安排相关培训的组织工作。
3.5 市场部负责样件与模具的交付以及顾客服务与相关信息的沟通工作。
3.6 采购部负责合格物资按期采购与办理入库工作。
3.7 财务部负责公司运作过程的成本核算与统计工作。
3.8 总经理负责公司运作过程的监督，管理与控制工作。
4.   工作程序
4.1  项目下达
4.1.1 总经理依据商务合同与技术合同内容编制好《合同执行通知书》与《项目技术质量要求》并下达至技术、生产、品管、采购、市场、财务等有关部门。
4.1.2 《合同执行通知书》明确了（产品设计、模具设计，机械加工，配合组装，首次试模、首次交样、合格产品、合格模具等）主要节点的完成期限。
4.1.3 《项目技术质量要求》明确了产品技术质量要求、模具技术质量要求、模具设计使用寿命、以及客户对项目的其他要求等内容。
4.1.4 各相关部门应积极配合做好所有项目的前期策划与准备工作，确保完成产品与模具的开发周期与开发质量，以满足顾客全面（技术与服务）质量要求。
4.1.5 生产部经理和项目经理以及品管部经理综合模具组的制作能力，工作配合程度以及以往项目的品质与周期保障程度，共同商议确定模具制作人并上报总经理审批。
4.2  产品综合分析
4.2.1 技术部经理组织项目经理、品管部、生产部就产品根据《项目技术质量要求》以及产品本身的功能、特性进行产品综合分析并填写《产品综合分析记录表》，参与分析人员均应确认会签。
4.2.2 技术部经理安排技术人员对样件或数据进行拍照、存档、并编制《产品清单》。
4.2.3 技术部经理根据客户提供的样件或数据、产品材料、产品规格、产品颜色以及客户要求等因素考虑模具基本结构并编制《模具清单》。
4.2.4 技术部根据样件结构与分析结果确定测绘、扫描要求，并安排好测绘、扫描工作。
4.2.5 完成产品综合分析于2个工作日内，技术部经理负责组织生产部经理以及采购部经理等共同商讨负责完成编制《项目进度计划日程表》与《模具进度计划日程表》；
4.2.6 完成编制《项目进度计划日程表》、《模具进度计划日程表》后，由技术部经理负责上报总经理审批。
4.3   产品设计、评审
4.3.1 技术部根据样件测绘、扫描点数据、顾客提供的数据、《项目技术质量要求》、《产品综合分析记录表》以及《产品设计标准》进行产品3D设计；
4.3.2技术部经理/项目经理应及时与顾客以邮件、快递、传真、会谈纪要等书面有效形式进行技术沟通与技术对接，必要时应刻录数据光盘保存备案（备注：光盘一式二份，光盘表面双方均应签字）；
4.3.3 技术部在设计时应充分考虑产品相互之间的配合公差以及结构功能等技术要求。
4.3.4 完成设计后应积极主动自检并修正，检查无误后交技术部经理和项目经理检查。
4.3.5 技术部经理组织项目经理、设计人员、品管部、生产部共同参与产品3D评审。
4.3.6 根据《项目技术质量要求》、《产品设计标准》以及《产品综合分析记录表》进行的主要评审内容有：产品相互之间的功能关系、配合间隙、拔模斜度、关键尺寸的公差设定、以及因产品结构导致的技术成本与模具使用寿命等。
4.3.7 技术部经理安排相关工程师将评审的统一意见与改进措施记录于《产品设计评审表》上，参与评审人员进行确认会签。
4.3.8 设计工程师跟据会签后的《产品设计评审表》所记录的问题内容与设计方案进行重新设计，技术部经理负责跟踪管理工作，相应模具组负责设计协助工作，修改后重新评审，直至评审通过；参与评审人员进行确认会签。
4.3.9 特别提示：产品技术更改以及表观件哈夫线具体位置的设定均应提交给客户审批，并要求客户书面确认、签字盖章（客户技术部经理签字可以不用盖章）回传。
4.4.  模具结构分析