华嵘五金制品生产运作控制程序

zmay

1.目的
规范生产部的生产过程，确保生产任务的达成，并确保生产过程中的产品质量。
2.适用范围
适用于生产部生产全过程及生产部生产过程中产品质量的管控。
3.职责
3.1 PMC：编制《生产指令单》，下达生产任务。
3.2工程部：负责生产过程所需模具的制作。
3.3生产部：根据生产部PMC编制的《生产指令单》下达安排生产，通知仓库备料，负责生产情况的跟踪。
3.4仓库：负责生产备料、领料、材料退仓、成品入库
3.5品质部：负责产品质量的控制。
3.6生产部：负责生产任务的具体安排落实，生产过程产品的自检，所属生产设备的日常维护保养，不良品的返工处理。
4.定义   
无
5.工作程序
5.1作业流程
5.2 下达生产任务
生产部在接到生产部PMC的《生产指令单》后，则根据《生产指令单》并结合生产能力达生产任务给生产车间。
5.3生产准备
5.3.1生产车间接到《生产指令单》后，对完成生产任务所需的人力，设备能力进行检查，根据检查结果在4小时内回复业务部《生产指令单》的生产交期，如果确认生产能够正常进行，则根据《生产指令单》和相关的工艺文件上明确的生产工艺要求，将生产任务合理分配给各生产车间领班，由车间领班根据生产主管分配的生产任务结合各自班组的实际情况，将产生任务进一步分配到各操作员、机台。根据检查结果，如果发现生产能力达不到要求，则由生产部主管将此情况通知PMC主管，由PMC业务跟单员和客户进行沟通，调整《生产指令单》。
5.3.2当有新产品生产或重要的订单、急单时，生产部应召开生产计划会议，进行生产部署。
5.3.3车间领班检查生产所需的文件和技术资料（设备操作规程等）确保齐备，并依据生产所需的文件和技术资料，就生产过程中的操作要点和可能出现的问题向操作员进行讲解和指导，以保证每次生产任务顺利完成。
5.3.4生产前，生产部主管应监督车间主管检查生产所用的设备的状况，对检查中发现的问题，领班应立即进行处理，以确保材料上机后生产过程顺利进行。
5.2.5正式量产前，生产部主管须对本部门的所有准备工作情况进行再次确认，以确保生产能顺利进行。
5.4生产过程控制
5.4.1生产准备充分后，由各生产车间领料员根据《生产指令单》的生产任务到仓库领料，仓库根据领料员的要求领料，并开出《领料单》，领料员应在《领料单》上签字。
5.4.2各操作员应按作业指导书及相关文件规定的要求进行加工操作，并按《产品检验控制程序》规定的员工自检要求对产品进行自检和固定测试点的测试，确保按时、保质完成生产任务，以达到预期产能、质量要求,并做好相关的生产记录:《生产流程卡》、《压铸生产日报表》、《批锋攻牙生产日报表》、《抛光生产日报表》、《抛光全检日报表》。自检时发现产品异常，应及时将不合格品进行隔离、挑选。
5.4.3生产过程中，生产员工应遵循“5S”的工作原则，随时保持作业现场清洁、整齐、物品、工具摆放有序，以保持良好的工作环境,领班对现场“5S”的实施情况进行监督检查.
5.4.4生产过程中，领班和生产设备操作人员应按对应生产设备《使用说明书》的规定对生产设备、进行日常保养和维护。
5.4.5在生产过程中，操作人员对相关文件和技术资料规定的操作方法或工艺控制要求、工艺参数及产品的生产工艺流程的合理性进行验证，凡发现文件和技术资料中有不适宜现象，须及时知会车间主管，由车间主管与工程部等相关部门及时进行沟通、确认，对需要修改的文件或技术资料，由相关部门进行修改，以保障和提高工程技术文件的准确性和有效性。
5.4.6在生产过程中，生产部不定时的根据生产的实际情况计算实际单位时间的产量，并根据计算结果，核实实际产能，评估每次生产是否按能按时、按质、按量完成《生产指令单》所规定的数量，评估能否达成交期。若确认不能按时完成生产任务时，则由生产部主管通知业务部，由业务部上报总经理申请外购补充。   
5.4.7对于生产过程中发现的不合格原材料，发现人员应及时通知生产部车间主管及时隔离、标识，由领班填写《质量异常改善对策书》，描述品质异常情况，并通知品管员确认，并根据品管员的确认结果，对于能挑选使用的，则由操作员进行挑选，对于不能挑选使用的，则由生产车间主管开出《退货单》，将异常物料退回仓库。

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chenjin27

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