某公司生产作业管制办法 PDF 6页

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5.作业细则：
  5.1 计划科根据订单交期、物料采购周期和装配车间产能制定《月生产计划表》及《旬生产计划表》；
  5.2 仓储科根据《月生产计划表》和《旬生产计划表》提前15天进行备料并向物控反馈欠料情况；
  5.3 生产车间根据《月生产计划表》和《旬生产计划表》及物料实际到位情况通知物料员到仓库领料；
5.4 生产领料：
      5.4.1 物料员须根据《旬生产计划》、《物料需求分析表》提前三天开好公用件《领料单》交给公用件仓进行备料和领料；
      5.4.2 物料员根据《物料需求分析表》到仓库领料，详见《领料、退料、补料作业管制办法》；
5.5 首件制作与确认：
      5.5.1 对于常规灯款20支以上、特定灯款及新灯，组长应根据订单要求和工程资料，在产品上线前四小时进行首件制作并交IPQC进行确认，IPQC检验后将结果填在《首件样品确认单》上并及时将情况反馈给生产车间，如首件确认不合格，须重新制作，否则不可上线生产；
      5.5.2 对于新产品，在首件制作前，车间应通知相关工程人员亲临现场指导。
5.6 安装作业：
      5.6.1 组长依照确认合格的首件进行排线；
      5.6.2 作业员依照《产品作业指导书》进行操作，并进行自检和互检，并按实际操作工序填写《产品流程控制卡》；
      5.6.3 测试员对产品进行100％耐压测试和点灯测试，一类灯具须进行接地测试，灯头分极性的产品还须进行极性测试，测试不合格的产品须及时做好不合格标识并交组长安排专人返修，返修后的产品须重新测试，直至合格。每批产品完成后，测试员应定时将结果如实填写于《生产测试日报表》上；
5.6.4   FQC对产品进行全检，详见《FQC检验作业指导书》；
5.6.5  装配完成的产品须贴上《产品质量跟踪卡》后放置在叉板、货架上，或直接包装；
5.6.6  生产组长将每日的生产情况记录于《线（组）长日报表》，于第二天上午八点交车间文员汇总，主任审批后交计划科；
5.7 制程检验：详见《制程检验作业管制办法》；
5.8 成品包装：详见《包装作业指导书》；
5.9 成品送检、入库：详见《成品送检、入库作业指导书》；
5.10 ROHS指令订单作业规定：
   5.10.1  车间接到订单后，组长、物料员必须先核对订单是否要求符合ROHS指令，如有要求，在《领料单》、《补料单》上必须注明“符合ROHS要求”；
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