质量三部曲的理解 PDF 5页

zmay

来公司虽短短一个来月，足以让我感受到了公司强烈的创新和充满朝气的气息，同时公司领导和同事对新人无微不至的关心和帮助更是让我充满感动，这也将激励我以更大激情地投入到新的工作中。接下来谈谈我对质量工作一些体会和感受。
根据美国质量专家朱兰博士观点，质量工作包括质量策划、质量控制、质量改进。这三部分工作是针对产品实现过程的不同的阶段为满足顾客需求实施的管控。
质量策划是质量管理最先的活动，策划人员确定谁是顾客，以及他们的需求是什么。于是策划人员提出能对这些需求作出反应的产品和过程。这是产品质量形成的关键阶段，换句话说质量是设计出来的。目前市场环境越来复杂和变化越来快，企业必须快速、高质量、低成本来满足客户，才能有效占领市场的制高点。这需要科学和先进的质量策划来实现，例如汽车行业的APQP就是通过一种结构化的方法来快速和高效实现使产品满足顾客要求。日本松下有一套系统和科学的结构化流程，由设计到量产的高效的策划流程名叫“AQ活动”，确保新产品快速、高质量满足客户要求。其最后阶段为AQ3活动叫初期流动管理，项目组必须在6个月内使得过程不良率和客户投诉率达到预定目标，才能由新品转正为正常产品的量产，也称为质量保证的四大支柱之一。
新产品转入正常生产后，其过程控制为质量控制。
质量控制是策划的执行，为达成目标而执行的操作。首先通过量化和可视化制造过程的实际绩效，并指出与目标之间的差异，最后采取措施使实际绩效达到目标状态。要使制造的产品质量达到目标状态，必须使过程的波动处于受控状态，即是识别制造过程的变异，同时消除质量恶化的变异，管理好质量良化的变异。这个就是质量管理的变化点管理，称为质量保证的四大支柱之二。
要做好变化点管理的基础就是确保每个工序的质量.在工艺设计时要确明确该工序要制造进去的品质是什么；通过过程控制确认该工序是否已经确保了品质；确认的精度有保证，这个质量部门工作质量水平的重要体现。从而确保各工序处于确实遵守标准化和标准的状态，这个过程为维持管理，称为质量保证的四大支柱之三。
在制造过程中不能生产100%优秀产品，过程中时不时的发生不良，产生异常。不良在什么阶段发现并解决的及时性，体现了一个公司质量水平高低。不良是在产生时能够马上发现并采取纠正措施还是在客户使用阶段才能发现，这两种处理方式的公司质量水平不可同日而语。这个取决于公司异常处理机制，比如丰田模式的安灯管理和自働化是比较先进的异常处理机制，发生异常能够立即停止生产线，并通过安灯信号通知到相关的责任人，这些责任人能够迅速到现场处理问题并恢复正常。类似这样的管理称作异常管理。也是质量保证的四大支柱之四。
在通常情况下，制造过程中不能去掉一些顽疾，这些不良称为慢性不良，在质量策划时因为种种原因，在质量目标内就包含了这些慢性不良。
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我不是老师

还是没法查看