分销商仓库标准操作流程 PDF 56页

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1.        仓库可视控制及区域管理
2.        人员职责
3.        建筑及设施的管理、维修和更新
4.        货物入库         
5.        出库前备货
6.        货物的出仓
7.        客户退货/拒收入库
8.        货品装卸与堆放
9.        货物在库养护
10.        库内清洁卫生
11.        库内温湿度控制
12.        害虫的防治与预防
13.        每日自我检查
14.        货物的盘点
15.        过期及残损的产品和助销品的处理
16.        助销工具管理
17.        批次号追溯

1.        仓库可视控制及区域管理
1.0目的：保证所有仓库具有仓库可视控制及区域管理。
2.0责任：客户服务/后勤主管及仓管员仓库设计和使用前按该流程实施，并按定期的检查，及时发现问题并采取措施加以改进。
3.0范围：适用于分销商公司所有仓库。
4.0步骤：
1.划分仓库区域、通道和排位
客户服务/后勤主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线。
1.1分通道
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：
1)主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。
2)根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽1.0-1.5米。划分支通道的原则是，货物批量越大，支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加，既要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。
3)通道宽度需满足货物的先进先处出，以及装卸工具和人员通过的需要。如使用叉车作业时，通道宽度应根据需要适当加宽。
1.2划分区域       
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：
1)储存区域：正常产品区、残损商品区、待处理区、促销品及宣传资料区。不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。
2)包装操作区域：待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）；
3)必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等
4)进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（30CM）。
1.3划分排位
仓库需按照统一的方法划分排位
1)排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排或者位，
2)排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内只存放一批货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。
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