电子公司识别与追溯管理程序 PDF 3页

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5.1.1供应商(或客户)提供的物料外包装上都必须贴上相对应的产品标识单。
5.1.2物料进厂后仓管必须将其置入“待验区”。
5.1.3合格物料IQC在其外包装上加盖蓝色“IQC PASS”印章或绿色贴“合格”标签。
5.1.4不合格判退物料IQC在其外包装上贴上红色“不良品”标签。
5.1.5特采的物料IQC在其外包装上贴上黄色“特采”标签。
5.1.6免检物料由IQC在其外包装上贴上绿色的“免检”标签。
5.1.7仓管员根据IQC判定的结果及物料种类,将物料分类入仓,放置表示不同状况、不同物料的指定区域。
5.1.8特殊情况(如场地不够)货品不能放于其指定区域时，则必须特别标示注明状况。
5.2.1 制程中外观和功能检查出的不合格品应有相对应的不良标示,必要时写上具体不良内容。
5.2.2制程线别、班别、检测站别识别追溯记号应在板边上用色笔作标示(客户有特别要求时按客户要求执行)。
5.2.3制程中良品暂放在胶箱\纸箱\板架摆放，必须贴有白色或绿色的《产品标示流程卡》。有铅产品用使白色《产品标示流程卡》标示，无铅使用绿色《产品标示流
程卡》识别标示。
5.2.4 制程QC检验发现不良品，可直接在产品上用红色箭头纸标示不良方位。
5.2.5制程中不良品暂放时用红色或标示有“不良品”字样的胶箱\纸箱\板架盛装,且贴上浅红色《标示单》注明产品P/O、状态、机型、数量、时间等内容。
5.2.6 制程中少料之产品用淡黄色《标示单》注明产品P/O、状态、机型、数量、时间等内容。
5.2.7经AOI测试出现故障的，用黄色《产品故障标示卡》标示。
5.2.8制程中产品摆放时不能将良品与不良品混在一起存放,且不同的客户、机型、状态都不能混存一起存放,应区分隔离摆放，并有相对应的标示区域。
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