亚威机床三检制管理办法

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1．适用范围
1.1本办法规定了“三检制”的内容、流程、方法和要求；
1.2本办法适用于公司内部所有生产过程的检验，在对供应商及外协单位进行管理和控制时也适用本办法。
2.名词释义：
2.1三检制：是操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检三者相结合的一种检验制度，是我国企业长期检验工作的行之有效的经验总结，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。本办法中的“三检”与产品实现中的“首件检验”，负责“专检”的检验员在生产过程中按规定检验频率进行的“巡回检验”以及零件、产品的“完工检验”、“最终检验”或“出厂检验”等既有区别又互相联系。
2.1.1自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断，具体包括首件检验、加工过程检验和交检。
2.1.2互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。包括：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长（带班人员）对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
2.1.3专检：专检就是由专业检验人员进行的检验，具体地包括首检、巡检、完工检。
2.2首件检验：指当影响质量的5M1E（人、机、料、法、环、测量）发生改变时,刚生产的首件产品必须进行检验。产品实现中的首检，包括工人首检和检验员首检。
2.3巡回检验：指专职检验员在规定检验频率下对过程执行的检验。
3．管理职责
3.1品质管理部负责对公司各部门“三检制”执行情况进行监督、检查和考核；
3.2各单位、部门负责对本单位员工“三检制”执行情况进行监督、检查和奖惩；
3.3检验员负责“三检制”中的“专检”，对零件、产品进行专业的检验、记录；负责对检验出的不合格品、废品及时开据报告单并负责传递；负责对操作者进行加工工艺、方法的监督指导。
3.4班组长（带班人员）负责对本班组生产的零部件、产品进行“互检”并记录；负责对本班组操作者进行加工工艺、方法的监督指导。
3.5下道工序操作者负责对上道工序流转来的产品进行互检，并将发现的不合格及时报告相关人员。
3.6操作者负责“三检”中的自检工作，填写自检记录并签字，负责将不合格品隔离等待处理。
4．管理办法
4.1首件检验：影响质量的5M1E发生改变时,刚生产的首件产品必须进行检验；生产过程中，只要5M1E其中任何一个因素发生改变，就需要首检或重新首检。
4.1.1产品实现中的首检，分为操作者首检和检验员首检两种方式，首检必须在1小时内完成。
4.1.2操作者首检合格后，方可交检验员首检。如果操作者首检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须及时对首件进行检验。
4.1.3操作首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检测室和操作者没有量检具检验的项目；需要到检测室测量时，操作者应主动送检测室检验员检验，检测室检验员应将所测数据记录在首检记录相应检验员填写项目内。检验员必须对所有要求项目进行首检。
4.1.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致，同时不得漏检、误检或不检。
4.1.5首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。首检记录表格应妥善保留，以便随时核查和追查原因。
4.1.6若操作者首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。
4.1.7首检产品用记号笔作“F”标识。
4.1.8工序如果是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检并填写记录。
4.2巡回检验
4.2.1检验员应按严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。
4.2.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。
4.2.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。
4.2.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。
4.2.5巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应该通知操作者将时间段的产品全部隔离，操作者需针对不合格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工人应再次全检，直至检验员抽检合格为止。在全检过程中，不得继续生产。
4.2.6所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。
4.2.7生产现场必须对合格品、不合格品分别存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。

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