梦之坊通信外观检验标准 PDF 6页

zmay

1.目的
使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。
2. 范围
适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。
3. 定义
3.1表面外观定义
一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；
二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；
三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。
3.2外观缺陷定义
3.2.1五金毛坯类
多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；
缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；
裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；
气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；
变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；
3.2.2冲压类
压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；
碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；
划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；
模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；
砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；
变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；
毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；
锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；
崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；
冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；
塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；
缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；
泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；
尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。                           
3.2.3抛光类
波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；
抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；
变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；
麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；
3.2.4电镀/氧化类
挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；
裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；
发黄：产品表面露出黄色镍层；
发白：产品表面有白色雾状痕迹；
麻点：产品表面细微小点状现象；
五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；
色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。
3.2.7机加工类
振刀纹：产品在亮边时起刀过快使机床振动导致的现象；
接刀纹：产品在亮边时由于第一刀纹和第二刀纹重叠；
大小边：产品由于变形或定位不准之致亮边不均匀；
白线条：由于刀具不锋利导致产品表面有象刮伤一样的白色痕迹；       
蓝边：产品表面由于氧化层太硬导致刀具产生局部高温而造成的发蓝现象；
发蒙：产品表面光亮度不够呈现雾蒙蒙的现象。       
3.2.8丝印类
肥油：印刷字体边缘油墨堆积现象；
断线：印刷网孔堵塞印刷图案不连贯出现断断续续现象；
毛絮：印刷油墨中含有杂质或字体表面沾上毛絮；
表面发朦：产品印刷前表面清洁不彻底；
脏污：在印刷过程中擦试不干净残留下来的痕迹；
瘦体：印刷字体边缘油墨缺少现象；
掉油：测试附着力掉油膜现象；
锯齿：印刷字体边缘油墨有锯齿状缺口现象。
3.2.9镜片/字牌类
缺角：产品与其它硬物撞击而致；
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