百通机械产品及其过程标识管理制度 PDF 5页

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1  本制度规定了原材料、成品、半成品、外购、外协件的标识和标记移植规定。
2  要求
2.1  产品标识
2.1.1 原辅材料、外购、外协件的标识
a) 原材料经检验合格后，仓库保管员在标牌或货卡上写明材料名称、规格、数量。数量应与账、卡、物相符。受力部件用材料应逐张打上原材料入公司编号钢印（标识）。车间下料前须经检验员确认标记移植。
b) 外购、外协件进公司后，仓库保管员挂上货卡进行标识，写明产品名称、规格、型号，并保证账、卡、物相符。
2.1.2 生产过程中的产品标识
a) 为确保受力部件材料的可追溯性，相关工序要严格按《焊工培训和焊工钢印管理制度》
做好材料的编号和移植。
b) 小部件均采用箱装或用标签标在工位器具上。
c) 大件用记号笔或粉笔标在产品本体上。
d) 有编号的零件，部件（产品）编号为其标识。
e) 车间生产现场在制品以流转卡标识，中转库，因地制宜进行标识。
2.1.3 成品标识
产、成品采用标牌和标签进行标识，成品标牌内容符合要求，仓库保管员做到产、成品账、卡、物相符。
2.2  检验状态标识：
2.2.1 检验状态标识采用油漆、色笔、或粉笔作记号标识。
2.2.2 标记为直径10-30mm
a) 合格品用绿色；不合格品用黄色；报废品用红色标识。不合格品经返工后：达到合格，用绿色在黄色标记上方打√；报废品，用红色在黄色标记上方打×；返修回用品，用绿色在黄色标记周围划一个圈。
b) 检验状态标识位置表注在产品明显部位。
c) 受力部件及其材料应标在规定的位置。
2.3  标识的管理
2.3.1 各相关人员对标识用的钢印、记号和标签等，应妥善保管，不得随意擦除、移位和改作他用。
2.3.2 仓库标识用钢印、记号笔、标签由保管员负责进行保管、防护。
2.3.3 车间标识用钢印、记号笔、标签由相关工序班组长负责进行保管、防护。
3  材料标记及移植规定
3.1  材料标记内容为材料牌号和材料入库编号。
施工升降机用材料标记由质检部、生产部负责管理，产品加工过程中标记移植由生产车间负责管理，质检部有关部门给予配合。
3.2  须作材料标记的原材料、零件范围
3.2.1 原材料：钢板、工字钢。
3.2.2 零件：安全保护装置、加强螺栓等。
3.2.3 凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。
3.3  钢印标记部位
材料和零件上打材料钢印标记位置，凡图样上注明材料标记部位时，按图样规定；图样未规定材料标记部位时，按图1～图3所示标记（图中□为标记处）。当材料或零件由于位置不够时，也可将材料标记记入传递卡。
3.4  标记移植
3.4.1 入库材料标记的移植
a) 原材料在入公司检验合格后，应由仓库保管员按本规定作材料牌号和本公司入库编号，并经检验员核对无误，确认后作认可标记。入库材料的标记及移植，由保管员负责，材料责任人检查确认。
b) 多余退库原材料，必须有材料牌号和检验编号标记，并有检验员认可标记，才可与同牌号、同规格的材料一起保管。
c) 冷作件下料材料标记移植
材料检验员应核对所领材料与流转卡上的牌号、检验编号是否一致。下料时材料标记由操作者移植到需下料、分割的块（段）上，对截去坯料后的剩余材料，应重新作好材料牌号和检验编号标记，经检验员确认并打上认可标记后，才允许分割下料。
d) 零件坯料、加工过程中的标记移植
产品零部件加工过程中的标记及移植由各工序的操作人员负责，检验员检查确认。
各道工序操作者应对材料标记进行检查，保证标记清晰可见。如在加工过程中原标记被加工掉，应另选在易于观察的非工作表面上移植原标记，并经检验员确认，作认可标记。下道工序发现标记不符合规定者应拒收。在加工过程中，上道工序检验员的认可标记不属于本道工序的移植内容。机加工者首先加工非标记的一面，然后将标记移植到已加工过的一面，经检验员确认并作认可标记后，再加工另一面。
3.4.2 材料的标记（指验收合格后的标记）共有四种形式：钢印、油漆书写或涂色、标签或挂牌。标记内容：材料牌号、规格、检验编号、检验员确认标记。产品在加工过程中标记及移植的内容和形式应与材料标记一致，并用绿色油漆标出制造编号（不锈钢用无氯记号笔书写）。
3.4.2.1材料检验编号规定如下表：
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east

east 发表于 2013-4-15 19:53
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