亚昕精密塑料生产设备管制程序 PDF 4页

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1.目的：
使所有机器设备维持最佳堪用状态，防止故障发生并延长机器设备使用寿命，以确保制程顺畅、
质量稳定、交期准确，同时明确设备之装置、维护、保养等必要管理事项.
2.范围:
凡生产在线所有机器设备之维护及保养皆属之.
3.权责:
3.1需求单位:负责设备需求的提出.
3.2使用单位:负责设备验收、操作、维修保养与管理等工作.
3.3 总经理:负责设备请购及报废申请的审批.
4.定义:
4.1一级保养:指设备之日常点检，清洁，加油，消耗品之更换及简易零件之修理，由设备操作人员负责每天设备检查.
4.2二级保养:指设备的重点部份或重点设备之保养，由主管或指定专人负责.
4.3特别保养:维修范围超出二级保养权责时，如重要零件之更换，重大故障处理.需由厂外专业工程人员负责的保养.
5.作业流程:
详见附件一
6.作业内容
6.1设备请购
6.1.1需求单位根据生产或工作需要提出设备申请，填写<请购单>，经部门主管同意逐级签核后呈总经理核准.
6.1.2设备申请核准后，由生产技术单位或采购课寻找合适厂商洽谈、询价、比价后下单采购，如为自制治具则由模具设计课进行设计后提出需外购材料清单，采购购入材料后由模具制模成型制造.
6.2设备验收
6.2.1机器设备入厂由供货商安装后，使用单位依请购单之厂牌、型号等，与送货单核对，并确认设备之外观、功能等是否正常，确认是否有出厂合格证，相关随机备件及技术文件等进行核对，并填写<机器设备验收报告书>经部门经理核准后归档保存，同时将随机备件及技术文件统一交文控中心保存，如有需要，则另复印发行或借用.
6.2.2如验收不合格，则通知供货商整修或退换，直至验收合格方可投入使用.
6.2.3自制治具完成后，使用部门进行验收，验收合格记录在<机器设备验收报告书>内，验收不合格时，则由模具，成型部门整修或改进直至通过验收.
6.3设备编号建档
6.3.1无论外购或自制设备，使用单位依【固定资产管制程序】为每台设备编号，并将设备名称、型号、供应厂商、购入日期等记录于<机器设备履历表>内.
6.3.2主管人员对部门之设备建立<部设备清单>，并排定<年度设备保养计划>并组织内部实施，如保养计划需修订，则需再经部门主管核准后实施.
6.3.3各部门应根据供货商提供的相关数据及设备的性能为各设备制定操作保养指导书，其内容包括操作规范、步骤及安全事项与保养点检项目.
6.4设备使用与维修
6.4.1使用单位经理应要求供货商培训内部技术人员，使其了解和掌握设备使用与维护方法，并经考核合格后方可单独操作.
6.4.2操作员每次操作机器前必须按各设备操作保养指导书作业及保养，确保设备一切正常方可操作，如点检发现异常时，操作员应维持停机状态并立即通知主管或维修人员处理.
6.4.3操作过程中不得有任何不正常使用或故意损坏设备行为，如设备使用过程中发现故障或异常时，操作员应立即停机，于该设备上做出“故障”或“暂停使用”标示，报告主管同时填写<维修申请单>后通知维修人员处理，并将维修内容与结果记录于<设备保养维修记录表>内，作为设备维修及生产工时统计依据.
6.4.4如公司内维修人员无法维修，需进行特别保养时，联络外部维修机构或制造商进行维修，对于设备重大维修或改良维修，应将维修日期、内容、结果及更换之零件登录于<机器设备履历表>内.
6.4.5如设备维修时间较长，对生产可能造成影响时，应会同生管及相关单位协调处理，以确保生产正常运作.