生产计划管理程序 PDF 4页

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1、目的：
使生产能按质、按量、按期满足客户的要求，降低库存,提高生产效率。
2、适用范围：
生产计划进度控制均适用.
3、职责：
3.1生管负责对订单与出货排期的评审，作出 “生产指示”或“月出货计划表”。
3.2制造部依据“生产指示”与“月出货计划表”进行生产。
3.3品质部依据检验标准并进行检验。
3.4生管根据“生产指示”盘点所需物料库存数及客供品领用。
3.5采购根据“物资申购单”采购原料及辅料。        
4、程序内容：
4.1订单接收与评审
4.1.1生管部收到客户订单,按《订单作业管理程序》组织相关人员进行评审.
4.1.2对评审合格的订单,由生管制定“生产指示”与“月出货计划表”,发至相关部门。
4.2生产计划制定与发放
4.2.1 生管根据客户订单及交期的需求，结合物料能到位情况及库存明细表按排“月出货计划表”制定出“生产指示”,分发各部门。
4.2.2如客户有追加订单,或紧急订单及其它特殊情况,生管将变更后的“生产指示”核对无误后发放各相关部门，旧的订单回收并盖作废章。
4.2.3制造部按照“月出货计划表”与“生产指示”进行生产按排,生产完后，每天将生产合格的产品，依“入库单”形式交于生管。
4.2.4生管跟进日生产量是否达成,并将实际入库数量记入“成品出入库台帐”
4.3生产不达标处理
4.3.1在生产过程中，出现品质异常时，品管部须填写“品质异常通知单”分发到制造，生管，等各相关部门并主导解决质量问题及跟进落实。
4.3.2制造出现异常时（含生产进度），制造部需将异常的原因，对策及补救措施填写清楚以“联络单”方式交于各相关部门。
4.4调整生产计划
4.4.1生管遇到如下情形应调整生产计划
A.客户临时增加或取消订单
B.制程及其它变动因素导致计划变动时
C.原物料的供应无法配合时
D、其它不可预知事项以至于计划须变动时
E、生产排期变更时

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一、目的
1、本规定是为了使对SNHC生产的产品，能够在质量、成本、交货期这3大要素上按计划进行，对各部门应该实施的生产管理业务进一步明确而制定的规定。根据客户需要制定的产品调查、改造、修理等的对应要领，为顾客售后服务。
2、制定各部门周生产计划内的各作业时间节点，实现各层计划的无缝链接和匹配，确保生产计划顺利实现；使生产计划具有可行性，减少计划变更；准确计算物料需求，减少库存积压和呆、废料；及时预测缺料，降低物料对生产进度的影响。
二、使用范围
本管理办法适用于订单和生产排成的评审、编制及执行的管理。
三、主要职责
1.0营业部
1.1主要负责制定销售计划，产品销售及售后服务；
1.2反馈并协商订单交货信息、根据发货要求编制出货计划；
1.3负责制定年度、季度、月度预测和月度交货计划；
2.0计划科
2.1负责本规定的制定与协调，完善公司与生产制造部的生产计划控制体系；
2.2依据营业部需求计划、库存状况，编制、下达生产计划和生产作业计划；
2.3指导、督促生产制造部按照公司生产计划和生产作业计划的要求，落实生产进度；
2.4对生产计划的执行情况进行跟踪和协调、检查和考核；
2.5负责对制造部反馈的生产异常信息及时反馈营销部，评估异常对订单交期的影响程度及并组织相关人员（部门）进行处理。
3.0资材科
3.1确认生产排程需要外购的物料到料时间，对有异常则申请修改排程。
3.2依据PMC的生产排程采购物料；
3.3根据生产排程的变更，调整采购到料时间。
4.0制造部
4.1根据计划科的生产计划的资源配置，将生产作业计划落实到（车间）班组；
4.2按日检查生产作业计划的实施进度，对生产过程中的各个环节进行协调、调度；
4.3当有影响生产计划实施进度的重大问题出现时，及时向计划科反馈；
4.4做好生产作业记录和统计，完善原始记录，正确及时的反映生产进度。
5.0仓库
5.1保管好库存物资，做到数量准确，质量完好；
5.2负责物资的验收及入库，核对清点物资名称、数量是否一致；
5.3负责物资的发放；
6.0设备科
6.1组织编制和下达年、季度和月度设备维修保养计划；
6.2负责生产能力不足时的装备的添置计划；
6.3负责能源消耗计划的制定、分析以及能源保障。
7.0人事总务7.1根据年度生产计划和资源的平衡的要求，落实人员的配置到岗和后勤保障工作
四、定义
MPS(主生产计划)：主生产计划原则上为最终产品的生产计划，本管理办法中生产计划包括机械加工、组立、涂装等以上各车间的生产排程。

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