本斯智能电器生产过程管理程序 PDF 5页

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1.0目的
为确保产品生产过程处于受控状态，对生产过程中影响产品质量的各种因素实施严格有效的控制，以使产品符合规定要求。
2.0范围
适用于生产部整个生产作业流程。
3.0职责      
3.1 生产部：根据《生产通知单》，调动相关生产资源，通过全面生产过程管理，按时按质按量完成生产计划。
3.2 PMC部：生产计划的制订、发行及所需物料的跟踪、确认；材料仓依据《物料清单BOM》配备、发放物料。
3.3 技术中心：提供技术支援及参与品质检讨。
3.4 品管部：进料检验、生产过程品质巡检及入库检验，品质问题检讨。
3.5 采购部：参与生产异常的处理。
4.0定义
无
5.0作业内容
5.1 生产前准备
5.1.1 领料：领料员依《生产通知单》和《物料清单BOM》到仓库领取物料，领料时须详细确认物料名称、规格、型号、数量、日期、是否有IQC检验标识，并仔细填写生产部领料单，如有欠料，则做好欠料记录，领料完成后交部门主管审核确认生产部《领料单》。
5.1.2 配发《作业指导书》：生产前线长将相应《作业指导书》按照作业顺序发给相应工位作业员挂在工位上，作业员在作业前应先看一遍《作业指导书》，弄清所用零部件的规格和用量，明确本工位的工艺要求及注意事项。
5.1.3 生产前培训：如是首次量产，线长应对作业员进行培训，以确保作业员明确作业要求；日常生产中如有新员工上岗或岗位临时调动，线长应对该作业员进行培训。
5.1.4发料：线长与物料员依据《作业指导书》规定的作业顺序进行发料，重点工位作业员应对本工位所投入物料进行点检，
5.1.5 静电测试：部分生产员工进入车间时均应配戴静电环,上班前应进行静电测试，如有异常应向线长报告，必要时更换静电环，测试不合格时不得上岗。
5.1.6  5S工作：生产前员工须对本工位进行5S检查，确认台面和地面是否整洁，物料是否放入相应位置，物料、模具、设备的摆放是否整齐，不属于本工位物料是否已清理，线长应进行再确认。