精拓电子PMC作业程序

zmay

1、目的：
为了产销协调一至，按计划的合理控制进度，顺利达成交货作业，以确保客户交期的稳定性；
2、定义：
PC：生产控制或生产管制（有称生管），主要职能是生产计划与生产进度控制；
MC：物料控制（有称物控），主要职能是物料计划、申购、物料调度、物料合理控制；
3、范围：
适用于本公司所有相关部门
4、内容：
4.1各部门职责：
4.1.1营销中心负责营销计划（月计划/年度计划）的制定、销售订购单（销售出货清单）的开立及生产任务单的列印工作；
4.1.2物控课负责原材料的查询、原材料的合理控管及材料的申购作业；
4.1.3采购课负责原材料的交期回复及材料回厂的跟进工作；
4.1.4品质课负责产品的检验及不良异常的反馈、预防与处理；
4.1.5工程课负责产品技术改良及新产品开发作业；
4.1.6PMC负责客户交期回复，生产计划的制定、生产进度追踪及产销协调工作；
4.1.7生产课负责以生产计划的投产、制造管制、交货及异常的反馈；
4.1.8每月生产指标的制定由生产课、营销中心、总经办共同协商制定；
4.2产能分析
4.2.1制程中所使用的机器设备状况（设备负荷能力）；
4.2.2产品生产的总标准时间，每个制程工艺的标准时间（人力负荷能力）；
4.2.3材料的准备前置时间（供应商交期、在途时间等）；
4.2.4订单与产能的负荷状况；
4.3排单原则
4.3.1交货期的先后原则
客户交期越短、急单的部分、应该安排提前生产；
4.3.2客户分类原则
客户有分重要客户、次要客户、大客户、小客户等，重要客户及大客户应提前安排作业，可按ABC分类法来区客户的重要性与次要性；
4.3.3产能负荷原则
各生产线工艺段应保持顺畅，前段与后段之间生产速度应保持一至，结合人力与设备产能状况，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。
4.3.4工艺流程原则
各种产品工艺结构不同，如摄像头的组装和调试、雷达与显示屏等，工序越多的产品，制造的时间越长，在排单过程中应考虑时间的长短作计划；
4.3.5原材料供应的先后原则
有原材料的先作安排，避免无料而导制生产计划的混乱；
4.3.6接单的先后原则
先来的订单先安排，以接单先后顺序作排单计划；
4.3.7紧急订单原则
如客户急单需求，PMC按客户要求交期调整计划作插单紧急配合，需保持不影响其他客户交货；
4.4交期回复
4.4.1PMC接到《销售订购单》规定在2小时之内回复营销出货交期；
4.4.217：00之后的接单，视情况而定，最快在第二天早上回复；
4.4.3原材料不足的情况下，如采购在2小时之内无法回复供应交期，PMC知会营销中心，最快在一个工作日回复交货期，同时要求采购务必在规定时间内处理交期问题；
4.4.4工程技术改良、新产品纳入等，工程需在一个工作日回复到PMC具体的改良、新产品正式导入的时间，以利回复营销中心交期情况；
4.5延期事宜
4.5.1在PMC生产跟进中，如生产课制造延误、清尾困扰、不能按时在出货时间内完成赶货，应提前一天知会到PMC（此交期不能延误超过1天），PMC第一时间知会到营销中心，协商延后交期事宜；
4.5.2如在投料当天生产课发现制程、产品品质异常现象，不能保证在交货期内完成，需在交货期内提前三天知会到PMC（不包括节假日），将此信息反馈到营销中心，作交期变更；
4.5.3如原材料来料经品质检验出现品质异常，需全数退货部分，PMC根据采购回复的换货时间，第一时间回复给营销中心延期的具体时间；
4.5.4如采购回复供应商交期延后，PMC根据采购回复延后的交期情况，回复营销中心延期状况；
4.5.5因客户原因需延后交货，营销中心需开立《变更通知单》，注明延期的具体交货期，PMC以变更通知单进行调整生产计划，如未通知者视为正常交货；
4.6挪用事宜
4.6.1因客户交期较短，营销中心要求在交货期内交货，需与PMC沟通是否有其他客户订单可作挪用，以配合达成交货，PMC根据其他订单交期情况与所属订单营销员沟通，在保证交货的情况下进行挪用；
4.6.2挪用订单交货，由挪用方按产品开出《销售订购单》，来补充被挪用方的订单，补充订单原则上视为正常订单排产作业，PMC可根据交期长短，来调整生产计划；
4.6.3所有产品的挪用，由PMC根据实际情况进行沟通来决定；
4.7生产计划

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