生产计划物料管理程序

zmay

1、目的
确保本公司之生产活动和物料控制得到有计划、有系统的控制。
2、范围
适用于本公司生产计划和物料控制过程。
3、定义：
3.1 PC：Product Control生产管制（生管），主要职能是生产计划和生产进度的控制。
3.2 MC：Material Control物料控制（物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。
3.3 生产能力：简称产能，指生产线在一定的时间内所能生产的产品数量，通常以标准直接工时为单位。
3.4 安全存量：也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用。安全存量紧急订货所需的天数≤每天的使用量。
4、职责
4.1 生产部：负责生产计划的执行，生产进度控制，即按计划控制产量并将生产进程上报。
4.2 PMC部：
4.2.1 PC生管：与业务部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划，并组织订单评审，制定/修订生产计划，监督及控制生产进度。
4.2.2 MC物控：根据生产定单及库存状况分析物料需求，制订物料计划及物料进度控制。
4.2.3 仓库：负责物料的收发、储存管理工作。
4.3 采购部：负责物料的采购及跟进工作。
4.4 工程部：负责新产品开发，产品工艺标准制定及BOM制定。
4.5 品质部：负责物料检验工作及协调处理品质异常事宜。
5、作业流程
5.1 生产计划控制
5.1.1 业务部接到客户邮件、传真等订单要求后，转换为O《内部订单》并分发相关部门，计划人员依客户《内部订单》要求，通过ERP系统制作《订单明细表》，然后生成采购底稿，依《采购管理程序》进行相应物料采购动作。
5.1.2 计划人员与相关部门进行评审工作，然后通过ERP系统，依据《订单明细表》，分析现有订单状况和产能负荷，编排《月生产排期表》，作为生产安排的初步依据分发相关部门。
5.1.3 计划人员依《月生产排期表》排出具体的《周生产排期表》，分发相关部门，作为生产执行的依据。各车间依此表，结合本车间具体的实际情况，安排生产，保证完成周生产排期表。
5.1.4生产过程中如出现人员、物料、工艺、设备、品质等问题，由各车间生产主管及时向生产部经理反映，如确定无法按时解决，则在保证出货的前提下可以通知计划部更改生产计划，在不能保证按时出货时，通知计划部经理与业务部协商沟通，进行合同更改后，再由计划部经理相应调整生产计划.
5.1.5 PMC部通过生产部提供的《生产日报表》，对生产进度控制。
5.2 物料控制

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