订单评审流程

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为了规范订单评审流程，准确把握顾客要求，合理调动公司资源满足客户需求，特制定本程序。
1. 目的：
为使顾客对本公司的产品在质量、价格、交货期、产品技术要求、售后服务等方面的要求得到本公司的准确把握，公司应对顾客的订单进行评审，确保本公司有能力按要求履行订单。
2. 适用范围：
适用于本公司所有顾客订单的受理、评审、变更（修改）等管理过程。
3. 相关责任部门：
销售部、大客户部、总调室、供应部、品管部、技术部。
4. 工作职责：
4.1 销售部门负责对客户问询给予回复、报价并索取客户资料、组织各相关部门对订单进行审批签订。
4.2 技术部负责对新产品技术资料的审阅，及新工艺的制订。
4.3 总调室负责对订单数量、生产能力、交货日期进行审查并跟进。
4.4 供应部负责对外购件（含外协件）以及短缺物料的采购能力及采购（外协）周期进行审查并跟进。
4.5 品管部负责对订单的质量检测与控制进行审查并跟进。
5. 工作程序：
5.1 销售部门接单流程
5.1.1 销售部门业务员在接到客户问询后，首先应根据客户的要求，对照公司现有常规产品目录，确认是否符合客户要求。
5.1.2 销售部门业务员根据客户要求核对整机库存表，确认公司现有产品库存是否符合客户要求；或适当更换整机零部件后是否符合客户要求。
5.1.3 销售部门业务员收到客户下达的业务订单后，识别订单类型，依据5.3（订单评审规定）办理订单评审。
5.1.4 销售部门业务员根据审批会签后的评审单，与客户进行洽谈，协商一致后下达正式的生产订单交总调室安排生产。
5.2 附加要求
5.2.1 客户通常会在订单上注明，如：安装属具、非标门架、非标货叉、挡货架加宽、预留多路阀管路、车身颜色、整机标识等附加要求。对于客户没有附加要求时，由销售部门负责跟客户确认并执行公司内部的相关作业规范。
5.2.2 客户对产品的附加要求由销售部门业务员注明在制单上。
5.3 订单评审规定：
5.3.1 常规产品订单
5.3.1.1 公司常规产品目录或整机库常备库存包含的产品，由于库存空虚而客户交期紧急的。
5.3.1.2 通过退库适当更换整机零部件后可以满足客户要求的常规产品。
5.3.1.3 普通订单一般情况下由销售部门业务员与总调室计划科业务员对接，在装机资源具备的情况下，根据总调室生产制造周期确定订单交货期；如部分资源出现短缺时，计划科业务员负责核对资源到位时间，再确定具体交货期，并回复销售部业务员。
5.3.2 计划外产品评审单
5.3.2.1 针对客户要求技术部不需要重新设计图样的订单。
5.3.2.2 订单批次数量较大的常规产品，影响正常生产进度和排产计划的订单。
5.3.2.3 客户要求的产品型号及配置在当月生产计划中包含，但实际入库数量已超出当月计划数量的常规产品。
5.3.2.4 计划外订单由销售部门业务员根据客户要求（含附加要求）制单后组织相关部门评审。
5.3.2.5 针对客户要求供应部需要评审确定外购件（含外协件）以及短缺物料的采购能力及采购（含外协）周期。
5.3.2.6 针对客户要求总调室评审确定订单数量、生产能力、交货日期。
5.3.3 非常规产品评审单
5.3.3.1 公司现有常规产品目录中未编入的产品或针对客户附加要求技术部需要设计新图样、编制新工艺的订单。
5.3.3.2 属于新机型试制（产品未定型）、生产无工装保障（质量不稳定）、外购件（含外协件）供应难度大、技术参数无法检测、安全性存在隐患的产品。
5.3.3.3 销售部门业务员根据客户要求（含附加要求）识别为非常规订单后，按照顾客要求（含附加要求）准确制单并组织相关部门评审。
5.3.3.4 针对客户要求技术部需要评审相关技术资料，确定图样设计和工艺编制的截止日期。
5.3.3.5 针对客户要求供应部需要评审确定外购件（含外协件）以及短缺物料的采购能力及采购（含外协）周期。
5.3.3.6 针对客户要求总调室评审确定订单数量、生产能力、交货日期。
5.3.3.7 针对客户要求品管部评审订单的零部件（含外购件）质量检测与控制能力，并最终确定整机验收入库时间。
5.3.3.8 非常规订单（新产品）的评审，采用专题会的方式进行；其它非常规订单评审采用部门传递的方式进行。
5.3.3.9 非常规订单评审由公司总经理或总经理授权主管副总最终确定是否接单。
5.4 特殊情况：

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